申请日2018.03.28
公开(公告)日2018.10.23
IPC分类号B01D61/00; B01D63/02; B01D65/02; C02F1/44
摘要
本申请提供容易组装且可配合膜组件数量弹性地调整长度、可高精度地连接散气支管的散气总管、散气装置、膜组件单元以及使用这些部件的水处理方法。该散气总管是向洗涤水处理用膜组件的散气支管(5)供给散气用气体的散气总管(4)，其具有多个筒部(41)，该筒部(41)具有至少一方端部(42a)开口的筒主体(42)，该多个筒部(41)通过筒主体(42)的端部(42a)之间相互气密性连接而依次被连结，多个筒部(41)中的至少一个筒部(41)具有与散气支管(5)连接而向该散气支管(5)供给散气用气体的连接部(45)，多个筒部(41)中的至少一个筒部(41)具有向筒主体(42)内部供给散气用气体的供给口(43)。
权利要求书
1.一种散气总管，是向朝向水处理用膜组件喷出散气用气体的散气支管供给所述散气用气体的散气总管，其特征在于，
所述散气总管具有多个筒部，该筒部具有至少一方端部开口的筒主体，并且该多个筒部通过所述筒主体的所述端部之间相互气密性连接而依次被连结，
所述多个筒部中的至少一个筒部具有与所述散气支管连接而向该散气支管供给所述散气用气体的连接部，
所述多个筒部中的至少一个筒部具有向所述筒主体的内部供给所述散气用气体的供给口。
2.根据权利要求1所述的散气总管，其中，所述筒主体的端部外周面与邻接的其他筒部所具有的筒主体的端部内周面各自滑动接触，在该滑动接触区域上邻接的所述筒主体之间连接，由此所述多个筒部依次被连结。
3.根据权利要求2所述的散气总管，其中，所述多个筒部中，在所述筒主体的端部的、与邻接的其他筒部所具有的筒主体的端部内周面滑动接触的外周面的滑动接触区域上，各自形成有至少一个贯通孔，
所述贯通孔与所述邻接的其他筒部所具备的筒主体的连接部相连通。
4.根据权利要求2或3所述的散气总管，其中，所述多个筒部，在所述筒主体的端部内周面上，在与邻接的其他筒部所具有的筒主体的端部外周面的滑动接触区域，各自具备定位机构。
5.根据权利要求4所述的散气总管，其中，所述定位机构是从所述筒主体的所述内周面向内侧突出的凸部。
6.根据权利要求2～5的任一项所述的散气总管，其中，所述多个筒部中，所述滑动接触区域的筒主体的长度方向的长度各自为所述滑动接触区域的所述筒主体的内径的60%以上。
7.根据权利要求1～权利要求6的任一项所述的散气总管，其中，所述连接部具有从所述筒主体的外周面延伸出的筒状的连接部主体。
8.根据权利要求7所述的散气总管，其中，所述连接部在所述连接部主体与所述筒主体连接的一侧相对侧的前端部外周面具有形成有螺旋状凹凸的螺旋结构。
9.根据权利要求7或8所述的散气总管，其中，所述连接部在所述连接部主体与所述筒主体连接的一侧具有补强部，所述补强部形成为将所述连接部主体的外周面与所述筒主体的外周面衔接。
10.根据权利要求9所述的散气总管，其中，所述连接部中，配置于所述滑动接触区域的所述补强部沿着所述筒主体的外周而在整个圆周方向配置。
11.根据权利要求1～10的任一项所述的散气总管，其中，所述散气总管是由树脂材料成形的树脂成形部件。
12.一种散气装置，其至少具备散气总管和自该散气总管供给散气用气体的散气支管，
所述散气总管是权利要求1～权利要求11的任一项所述的散气总管。
13.一种膜组件单元，其具备权利要求12所述的散气装置、
集水总管、
连接于所述集水总管的膜组件与
框架部，
所述框架部中安装有所述散气装置、所述膜组件和所述集水总管。
14.一种水处理方法，其特征在于，该水处理方法使用权利要求13所述的膜组件单元。
说明书
散气总管、散气装置、膜组件以及水处理方法
技术领域
本发明涉及散气总管、散气装置、膜组件以及水处理方法。
背景技术
在净水处理和废水处理等水处理中，正在研究各种各样的使用配置了微孔滤膜或超滤膜等分离膜的膜组件进行被处理水的固液分离的方法。通过使用配置了分离膜的膜组件进行被处理水的过滤处理，可以得到水质高的处理水。作为使用这样的膜组件进行被处理水的固液分离的方法，例如已知有一种使用在外壳中以片状固定有许多根的中空纤维膜的中空纤维膜组件进行固液分离的方法。此外，已知有这样的方法：将多个膜组件与形成有连接膜组件用的孔的筒状集水总管连接，使过滤液集合而取出。
在使用膜组件进行被处理水的固液分离时，伴随持续过滤处理，由污泥等的悬浮物质导致的膜组件表面的细孔的堵塞在进行，因此存在产生过滤流量的降低和膜间压差的上升等问题。为了消除这样的状态，采用如下方法：在使用膜组件进行水处理时，通常通过在收纳有被处理水的水槽内于膜组件的下方配置散气装置，从而定期洗涤膜组件。通过如此地在被处理水中使空气等气体从散气装置散气，从而使被处理水曝气的同时，利用散气用气体的气泡的上升使膜组件摇动，从而可以剥离附着在膜组件的悬浮物质。
作为如上所述的用于膜组件的洗涤的散气装置，例如提出有由不锈钢构成的散气总管与散气支管通过焊接一体化的装置(例如参照专利文献1)。
此外，作为散气装置，提出有使散气总管在其长度方向成一体结构而得的装置
发明所要解决的问题
然而，专利文献1所记载的散气装置由于散气总管和散气装置由不锈钢构成，因此存在开孔加工或弯曲加工等困难的同时重量大这样的问题。此外，作为被洗涤物的膜组件的数量越增加，这样的散气总管越变长，所连接的散气支管的数量也增加，但是以专利文献1中记载的技术，在散气总管实施了多个贯通孔的开孔加工后，产生在该贯通孔的位置逐一焊接散气支管并连接的需要。因此，存在工序大幅增加变得繁杂、生产率降低并且成本上升这样的问题。
此外，散气装置通常需要在散气支管使形成多个的散气孔的高度位置(水平)对齐，例如需要以5/1000程度的精度对齐。然而，专利文献1所记载的散气装置由于是散气支管通过对不锈钢管的孔加工或焊接而与散气总管一体化，因此例如适用于具备40张膜组件的膜组件单元时，散气总管的长度甚至达到2m，加工上的应变累积，因此存在难以达到目标精度的问题。
此处，例如也考虑过通过使用夹具等来强制性地对齐形成在散气支管的散气孔的高度位置的方法。但是，这样的方法在强制性地调整形成在散气支管的散气孔的高度位置时，会增加相应的加工费，因此存在制造成本增大的问题。
此外，也考虑过将专利文献1记载的散气装置例如替换为由树脂管构成的现成部件的方法。但是，当用上述这样的树脂管构成的现成部件构成散气装置时，可能变得无法以需要的间距配置散气支管。
进一步地，专利文献1所记载的散气装置由于散气总管与散气支管成为一体结构，因此例如也存在管内堆积有污泥等时难以洗涤而保持性差这样的问题。
此外，专利文献2所记载的散气装置，由于散气总管在长度方向成为一体结构，因此与专利文献1同样地，在散气总管变长时，存在加工上的应变累积、难以高精度地对齐散气孔的高度位置的问题。
本发明是鉴于上述问题而完成的，目的在于提供散气总管和散气装置、膜组件单元以及使用这些物质的水处理方法，其中，该散气总管容易组装，并且可以配合膜组件的数量来调整长度，可以高精度地连接散气支管。
用以解决问题的手段
本发明人为了达成上述目的反复专心研究，其结果发现：通过使散气总管由相互气密性连接的多个筒部构成，进一步该筒部构成为具有与散气支管连接而向该散气支管供给散气用气体的连接部，从而变得容易组装，并且可以配合膜组件的数量弹性调整长度。此外，本发明人发现，通过采用上述构成，可以以简便的方法将散气支管高精度地连接到散气总管，以至完成本发明。
即，本发明包含以下样态。
[1]一种散气总管，是对朝向水处理用膜组件喷出散气用气体的散气支管供给所述散气用气体的散气总管，其特征在于，所述散气总管具有多个筒部，该筒部具有至少一方端部开口的筒主体，该多个筒部通过所述筒主体的所述端部之间相互气密性连接而依次被连结，所述多个筒部中的至少一个筒部具有与所述散气支管连接而向该散气支管供给所述散气用气体的连接部，所述多个筒部中的至少一个筒部具有向所述筒主体的内部供给所述散气用气体的供给口。
[2]根据上述[1]所述的散气总管，其中，所述多个筒部中，所述筒主体的端部的外周面与邻接的其他筒部所具有的筒主体的端部的内周面各自滑动接触，通过在该滑动接触区域上邻接的所述筒主体之间连接而依次被连结。
[3]根据上述[2]所述的散气总管，其中，所述多个筒部中，在所述筒主体的端部的、与邻接的其他筒部所具有的筒主体的端部的内周面滑动接触的外周面的滑动接触区域上，各自形成有至少一个贯通孔，所述贯通孔与所述邻接的其他筒部所具备的筒主体的连接部连通。
[4]根据上述[2]或[3]所述的散气总管，其中，所述多个筒部，在所述筒主体的端部的内周面上，在与邻接的其他筒部所具有的筒主体的端部的外周面之间的滑动接触区域，各自具备定位机构。
[5]根据上述[4]所述的散气总管，其中，所述定位机构是从所述筒主体的所述内周面向内侧突出的凸部。
[6]根据上述[2]～[5]的任一项所述的散气总管，其中，所述多个筒部中，所述滑动接触区域的筒主体的长度方向的长度各自为所述滑动接触区域的所述筒主体的内径的60%以上。
[7]根据上述[1]～[6]的任一项所述的散气总管，其中，所述连接部具有从所述筒主体的外周面延伸的筒状的连接部主体。
[8]根据上述[7]所述的散气总管，其中，所述连接部在所述连接部主体与所述筒主体连接的一侧相对侧的前端部的外周面具有形成有螺旋状凹凸的螺旋结构。
[9]根据上述[7]或[8]所述的散气总管，其中，所述连接部在所述连接部主体与所述筒主体连接的一侧具有补强部，所述补强部形成为将所述连接部主体的外周面与所述筒主体的外周面衔接。
[10]根据上述[9]所述的散气总管，其中，所述连接部中，配置于所述滑动接触区域的所述补强部沿着所述筒主体的外周而在整个圆周方向配置。
[11]根据上述[1]～[10]的任一项所述的散气总管，其中，所述散气总管是由树脂材料成形的树脂成形部件。
[12]一种散气装置，其至少具备散气总管和自该散气总管供给散气用气体的散气支管，所述散气总管是上述[1]～[11]的任一项所述的散气总管。
[13]一种膜组件单元，具备上述[12]所述的散气装置、集水总管、连接于所述集水总管的膜组件与框架部，所述框架部中安装有所述散气装置、所述膜组件和所述集水总管。
[14]一种水处理方法，其特征在于，该水处理方法使用上述[13]所述的膜组件单元。
发明效果
根据本发明所涉及的散气总管，通过如上所述地由相互气密性连接的多个筒部构成，该筒部进一步具有与散气支管连接而向该散气支管供给散气用气体的连接部，由此变得容易组装，并且可以配合膜组件的数量而弹性调整长度。由此可以实现轻量化，同时既能高精度地调整散气孔的高度，又可以连接散气支管。
此外，根据本发明所涉及的散气装置以及膜组件单元，由于具有上述本发明所涉及的散气总管，因此变得容易组装，并且可以与膜组件的数量相应地进行弹性的规格变更，与此同时，设置于散气支管的散气孔的高度位置的精度也得到提高。
此外，根据本发明所涉及的水处理方法，由于是使用上述本发明所涉及的膜组件单元对被处理水进行处理的方法，因此可以通过经散气装置洗净的膜组件有效地除去悬浮物质，可以进行有效的水处理。