申请日2018.02.05
公开(公告)日2018.06.12
IPC分类号C02F9/04; C02F9/06; C02F9/10; C02F103/18
摘要
本发明公开了一种脱硫废水零排放的方法包括如下步骤：S01:将脱硫废水引入调节池，得到第一脱硫废水;S02：将第一脱硫废水引入中和箱，得到第二脱硫废水;S03：将第二脱硫废水引入沉降箱，得到沉降物和第三脱硫废水;S04：将第三脱硫废水引入絮凝箱，S05：将第四脱硫废水引入澄清池进行清污分离，S06：将高含盐水引入浓缩装置进行浓缩处理，得到浓缩液;S07：浓缩液引入盐析装置。S08：步骤S07所述盐料经脱水处理后得到脱水盐，脱水盐经干燥处理后得到干燥盐。本发明方法脱硫成本低，效果好。本发明还公开了一种脱硫废水零排放的系统。
权利要求书
1.一种脱硫废水零排放的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S01:将脱硫废水引入调节池(1)，得到第一脱硫废水;
S02：将所述第一脱硫废水引入中和箱(2)，加入碱和第一脱硫废水，调节第一脱硫废水的PH值，得到第二脱硫废水;
S03：将所述第二脱硫废水引入沉降箱(3)，加入碱反应，得到沉降物和第三脱硫废水;
S04：将所述第三脱硫废水引入絮凝箱(4)，加入絮凝剂，吸附第三脱硫废水中的杂质微粒，得到第四脱硫废水;
S05：将所述第四脱硫废水引入澄清池(5)进行清污分离，得到到清水液和污泥，取澄清池(5)上部的清水液引入清水箱(6)，得到高含盐水，所述污泥则从澄清池(5)底部的污泥排出口(7)排出;
S06：将所述高含盐水引入浓缩装置(8)进行浓缩处理，得到浓缩液;
S07：所述浓缩液引入盐析装置(9)，经盐析结晶处理后得到盐料、含盐废水及未充分利用的盐析剂;所述含盐废水和未充分利用的盐析剂进入再生处理装置(10)进行再生处理，得到用于盐析结晶处理的盐析剂及用于电厂水平衡系统的水;
S08：所述步骤S07所述盐料经脱水处理后得到脱水盐，所述脱水盐经干燥处理后得到干燥盐。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放的方法，其特征在于，步骤S07所述盐析结晶处理包括在盐析装置(9)中加入盐析剂，使浓缩液结晶后得到盐料。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放的方法，其特征在于，步骤S08所述干燥处理采用离心脱水方式，或者采用蒸发方式。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放的方法，其特征在于，步骤S06所述浓缩处理的方式包括但不限于以下一种或几种组合方式:碟管式反渗透处理方式、正渗透处理方式、电渗析处理方式和蒸发方式。
5.根据权利要求2所述的一种脱硫废水零排放的方法，其特征在于，所述盐析剂为离子液体、无机盐、离子液体与无机盐的混合物或者离子液体混合物。
6.根据权利要求2所述的一种脱硫废水零排放的方法，其特征在于，所述盐析剂在浓缩液中的质量分数为1%-90%。
7.根据权利要求2所述的一种脱硫废水零排放的方法，其特征在于，步骤S07所述再生处理采用闪蒸方式、膜法方式或者蒸发方式。
8.根据权利要求1～7中任一权利要求所述的一种脱硫废水零排放的系统，其特征在于，包括调节池(1)、中和箱(2)、沉降箱(3)、絮凝箱(4)、澄清池(5)、浓缩装置(8)、盐析装置(9)和再生处理装置(10)，所述调节池(1)通过废水输送管(11)与中和箱(2)连接，所述中和箱(2)通过输水管(12)与沉降箱(3)连接，所述沉降箱(3)通过中输管(13)与絮凝箱(4)连接，所述絮凝箱(4)与澄清池(5)连接，所述澄清池(5)通过清水管(14)与清水箱(6)连接，所述清水箱(6)与浓缩装置(8)连接，所述浓缩装置(8)通过导液管(15)与盐析装置(9)连接，所述盐析装置(9)通过回收管(16)与再生处理装置(10)连接，再生处理装置(10)与电厂水平衡系统连接。
9.根据权利要求8所述的一种脱硫废水零排放的系统，其特征在于，所述再生处理装置(10)上设置有盐析剂输送管(17)和排水管(18)，所述盐析剂输送管(17)连接于所述盐析装置(9)，所述排水管(18)连接于电厂水平衡系统。
10.根据权利要求9所述的一种脱硫废水零排放的系统中，其特征在于，所述澄清池(5)的底部设置有污泥排出口(7)。
说明书
一种脱硫废水零排放的方法及系统
技术领域
本发明涉及一种脱硫废水零排放的方法及系统，属于脱硫废水处理领域。
背景技术
随着国家对于大气环境保护和水环境保护的高度重视，燃煤电厂等大型工业烟气二氧化硫排放标准要求的变得愈加严格，烟气湿法脱硫技术在燃煤工业领域广泛应用后，其系统产生的脱硫废水由于盐分含量较高，已经成为废水处理的难题。近年来随着国家对于工业水排放要求的逐渐提高，脱硫废水的零排放技术已经得到相关技术领域的重视，尤其是应用在燃煤电厂脱硫废水零排放技术的可靠性得到更多的关注。
因为燃煤电厂耗水量大，且有大量的余热可供利用，是废水“零排放”的主要应用领域。燃煤电厂湿法脱硫废水与电厂其它系统所产生的废水差异较大，是燃煤电厂水系统内水质最复杂、污染最严重的水体。脱硫废水含有高浓度的悬浮物、高氯根、高含盐量和高浓度重金属，对环境污染性极强，因此脱硫废水零排放势在必行。
为了减少废水外排对环境造成的污染，需要采取相应的技术措施对它实现真正的零排放。实现零排放，电厂可以最大限度的节水，同时最大限度的保护环境，最终实现电厂经济效益、社会效益的全面改善。目前，脱硫废水零排放主要存在的问题是运行成本高。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种脱硫废水零排放的方法，其处理过程简单、效果好，实现了脱硫废水的零排放。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种脱硫废水零排放的方法，包括如下步骤：
S01：将脱硫废水引入调节池，得到第一脱硫废水;
S02：将所述第一脱硫废水引入中和箱，加入碱和第一脱硫废水，调节第一脱硫废水的PH值，得到第二脱硫废水;
S03：将所述第二脱硫废水引入沉降箱，加入碱反应，得到沉降物(主要为聚铁)和第三脱硫废水;
S04：将所述第三脱硫废水引入絮凝箱，加入絮凝剂，吸附第三脱硫废水中的杂质微粒，得到第四脱硫废水;絮凝剂可采用无机絮凝剂、有机高分子絮凝剂或复合絮凝剂，无机絮凝剂比如铝盐、铁盐、氯化钙、聚合氯化铝或聚合硫酸铝。有机高分子絮凝剂比如聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚乙烯吡啶盐或聚乙烯亚胺。进一步的，复合絮凝剂可选用无机-无机复合絮凝剂、无机-有机复合絮凝剂或有机-有机复合絮凝剂;其中无机-无机复合絮凝剂可采用聚合氯化铝铁、聚合硅酸铁、聚合硫酸铝铁、聚合硫酸氯化铝铁或聚磷硫酸铁，有机-有机复合絮凝剂可采用淀粉-聚丙烯酰胺接枝共聚物。
S05：将所述第四脱硫废水引入澄清池进行清污分离，得到到清水液和污泥，取澄清池上部的清水液引入清水箱，得到高含盐水，所述污泥则从澄清池底部的污泥排出口排出;
S06：将所述高含盐水引入浓缩装置进行浓缩处理，得到浓缩液;
S07：所述浓缩液引入盐析装置，经盐析结晶处理后得到盐料、含盐废水及未充分利用的盐析剂;所述含盐废水和未充分利用的盐析剂进入再生处理装置进行再生处理，得到用于盐析结晶处理的盐析剂及用于电厂水平衡系统的水。
S08：所述步骤S07所述盐料经脱水处理后得到脱水盐，所述脱水盐经干燥处理后得到干燥盐。具体可采用闪蒸、离心脱水的脱水方式进行脱水处理。
前述的一种脱硫废水零排放的方法中，步骤S07所述盐析结晶处理为在盐析装置中加入盐析剂，使浓缩液结晶后得到盐料。
前述的一种脱硫废水零排放的方法中，步骤S08所述干燥处理采用离心脱水方式。
前述的一种脱硫废水零排放的方法中，步骤S08所述干燥处理采用蒸发方式。
所述的蒸发方式具体为：将脱水盐导入至蒸干装置，利用蒸干装置的加温导槽，使脱水盐干燥，从而得到干燥盐。进一步的脱水盐通过加温导槽的一端入口缓慢滑至加温导槽的另一端出口，在滑动过程中由于加温导槽上设置的加热装置，使加温导槽具有一定的温度，从而加热脱水盐得到干燥盐。
前述的一种脱硫废水零排放的方法中，所述步骤S06浓缩处理的方式包括但不限于以下一种或几种组合方式：碟管式反渗透处理方式、正渗透处理方式、电渗析处理方式和蒸发处理方式。
前述的一种脱硫废水零排放的方法中，所述盐析剂为离子液体、无机盐、离子液体与无机盐的混合物或者离子液体的混合物。离子液体可以为[Emim][Cl]离子液体、[Bmim][Cl]离子液体;离子液体的混合物可为[Emim][Cl]离子液体和[Bmim][Cl]离子液体的混合物。
前述的一种脱硫废水零排放的方法中，所述盐析剂在浓缩液中的质量分数为1%-90%。
前述的一种脱硫废水零排放的方法中，步骤S07所述再生处理采用闪蒸方式、膜法方式或者蒸发方式。
适用于前述脱硫废水零排放的方法的一种脱硫废水零排放的系统，包括调节池、中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清池、浓缩装置、盐析装置和再生处理装置，调节池通过废水输送管与中和箱连接，中和箱通过输水管与沉降箱连接，沉降箱通过中输管与絮凝箱连接，絮凝箱与澄清池连接，澄清池通过清水管与清水箱连接，清水箱与浓缩装置连接，浓缩装置通过导液管与盐析装置连接，盐析装置通过回收管与再生处理装置连接，再生处理装置与电厂水平衡系统连接。
前述的一种脱硫废水零排放的系统中，所述再生处理装置上设置有盐析剂输送管和排水管，盐析剂输送管连接于所述盐析装置，排水管连接于电厂水平衡系统。
前述的一种脱硫废水零排放的系统中，所述澄清池的底部设置有污泥排出口。
与现有技术相比，本发明方法首次将盐析结晶用于废水零排放工艺，并首次使用离子液体作为盐析剂，分离效果好，能耗低;本发明利用“三联箱+浓缩减量+盐析结晶”的工艺实现了脱硫废水的零排放，降低了脱硫废水零排放的运行成本。