申请日2018.03.29
公开(公告)日2018.09.07
IPC分类号C02F9/14; C02F101/30
摘要
本发明公开了一种用于污水厂的新型沉淀池，包括池体、进水管、设于池体内的布水单元、生物填料单元、刮泥装置、气体回收装置及出水管;所述刮泥装置包括设于所述池体底面上的刮泥杆、与该刮泥杆固连的驱动杆、用于驱动所述驱动杆转动驱动件及用于驱动所述驱动杆上下动作的第二驱动件;所述布水单元包括中央管、多个布水管及设于布水管上的喷头;所述生物填料单元包括第一填料组件，该第一填料组件包括固定套、沿固定套周向间隔分布的多个填料架和设于填料架上的生物填料。本发明中污水与生物填料接触充分，生物填料对于污水的厌氧消化处理效果好，减小污泥沉积量，无需经常进行刮泥操作，节能环保，刮泥部件磨损小，使用寿命长。
权利要求书
1.一种用于污水厂的新型沉淀池，包括池体(1)、进水管(2)、设于池体内的布水单元、生物填料单元、刮泥装置、气体回收装置及出水管(3);其特征在于：所述刮泥装置包括刮泥杆(41)、与该刮泥杆固连的驱动杆(42)、用于驱动所述驱动杆转动的第一驱动件(43)及用于驱动所述驱动杆(42)上下动作的第二驱动件;所述布水单元包括中央管(51)、多个布水管(52)及设于布水管上的喷头(53);所述生物填料单元包括第一填料组件,该第一填料组件包括固定套(61)、沿固定套周向间隔分布的多个填料架(62)和设于填料架上的生物填料(63);所述填料架(62)与所述布水管(52)之间为交错设置;所述刮泥杆(41)一端设有一滚轮(411)，另一端固连于所述驱动杆(42)下部;
所述池体内壁上设有与所述滚轮(411)相配合的第一轨道(15)和设于该第一轨道上方的第二轨道(16)，第一、第二轨道之间通过一斜轨(17)相连通，当刮泥杆进行刮泥操作时，所述滚轮位于第一轨道内;所述刮泥杆(41)内设有一进气通道(412)，刮板板上表面沿长度方向上分布有若干喷气孔(413)，所述喷气孔内壁向上延伸形成有延伸段(414)，该延伸段上套设有用于控制进气通道内的气体单向向外喷出的单向阀(415);所述刮泥杆(41)还连接一单向阀防脱结构，该单向阀防脱结构包括罩设于所述刮泥杆上的罩部(91)、设于该罩部上与所述单向阀(415)相配合的单向阀出口(92)及由该单向阀出口内壁向上延伸形成的环状挡边(93);所述罩部(91)至少部分与所述刮泥杆(41)的外表面固连。
2.根据权利要求1所述的一种用于污水 厂的新型沉淀池，其特征在于：所述单向阀出口(92)为圆形结构，单向阀出口(92)的直径与所述单向阀(415)进水口的直径相等。
3.根据权利要求1所述的一种用于污水厂的新型沉淀池，其特征在于：所述驱动杆(42)上部穿出池体后与所述第二驱动件相连，该驱动杆(42)与池体(1)之间设有一防泄漏结构。
4.根据权利要求3所述的一种用于污水厂的新型沉淀池，其特征在于：所述防泄漏结构包括设于所述池体顶部的通槽、形成于所述驱动杆上的波纹段(102)及由柔性材料制成的密封件(103)，所述密封件(103)外表面上设有环状卡槽(104)，密封件(103)内表面截面为波纹状。
5.根据权利要求1所述的一种用于污水厂的新型沉淀池，其特征在于：所述波纹段(102)的长度等于或大于所述驱动杆(41)上下运动的行程。
6.根据权利要求1所述的一种用于污水厂的新型沉淀池，其特征在于：所述生物填料单元还包括设于第一填料组件上方的第二填料组件，该所述第二填料组件包括固设于池体侧壁上的定位架(71)和设于该定位架上的环状填料(72);所述池体(1)侧壁对应于环状填料上方设有一出水口(11)，所述出水管(3)连通于该出水口。
7.根据权利要求1所述的一种用于污水厂的新型沉淀池，其特征在于：所述池体(1)底面为锥形结构设置，池体(1)底面中心部位置设有一排泥口(12)，该排泥口连接一排泥管(13)。
8.根据权利要求1所述的一种用于污水厂的新型沉淀池，其特征在于：所述池体(1)上部具有一开口(14)，所述气体回收装置包括罩设于所述开口上的气体收集罩(81)和连通于该气体收集罩的出气管(82)。
说明书
一种用于污水厂的新型沉淀池
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，尤其是涉及一种用于污水厂的新型沉淀池。
背景技术
随着经济水平的不断增长，污水总量也不断增大。因此，对于污水处理的需求也不断增强。污水处理的过程中，对于污泥的处理效果较差，往往仅是让污泥自行沉淀，污水中存在的大量的污泥，直接沉积在沉淀池底部，需要频繁的进行清理，影响污水处理效率，且处理费用昂贵。为了解决上述问题，现有的部分沉淀池在池内设置了生物填料，通过生物填料对污泥中的有机物进行氧化分解，以减小污泥的沉积量，从而降低污泥的清理效率。
但是，该种结构下的沉淀池内的填料需要进行反冲洗，池底的污泥又需要刮泥操作，沉淀池内将设置刮泥件、反冲洗管路、填料等多种部件，结构复杂，造价高;且部件过多，从而经常容易出现故障，维修率高，维修费用昂贵且影响水处理的工作进程，工作效率低。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种维修率低，污泥沉积量小的一种用于污水厂的新型沉淀池。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于污水厂的新型沉淀池，包括池体、进水管、设于池体内的布水单元、生物填料单元、刮泥装置、气体回收装置及出水管;所述刮泥装置包括设于所述池体底面上的刮泥杆、与该刮泥杆固连的驱动杆、用于驱动所述驱动杆转动驱动件及用于驱动所述驱动杆上下动作的第二驱动件;所述布水单元包括中央管、多个布水管及设于布水管上的喷头;所述生物填料单元包括第一填料组件，该第一填料组件包括固定套、沿固定套周向间隔分布的多个填料架和设于填料架上的生物填料;所述填料架与所述布水管之间为交错设置;所述刮泥杆一端设有一滚轮，另一端固连于所述驱动杆下部;所述池体内壁上设有与所述滚轮相配合的第一轨道和设于该第一轨道上方的第二轨道，两轨道之间通过一斜轨相连通，当刮泥杆进行刮泥操作时，所述滚轮位于第一轨道内;所述刮泥杆内设有一进气通道，刮板板上表面沿长度方向上分布有若干喷气孔，所述喷气孔内壁向上延伸形成有延伸段，该延伸段上套设有用于控制进气通道内的气体单向向外喷出的单向阀;所述刮泥杆还连接一单向阀防脱结构，该单向阀防脱结构包括罩设于所述刮泥杆上的罩部、设于该罩部上与所述单向阀相配合的单向阀出口及由该单向阀出口内壁向上延伸形成的环状挡边;所述罩部至少部分与所述刮泥杆的外表面固连。本发明通过将填料和布水管交错设置，使得布水更为均匀，污水与生物填料接触充分，增强生物填料对于污水的厌氧消化处理效果，减小污泥沉积量，无需经常进行刮泥操作，节能环保，刮泥部件磨损小，使用寿命长;刮泥杆上表面具有喷气孔，可以直接想刮泥杆通气后对填料进行反冲洗操作，无需在沉淀池内设置反冲洗管路，使得沉淀池的整体结构更为简单，制造成本降低，安装效率更高;单向阀可以有效防止沉淀池内的水或污泥进入至刮泥杆内，有效防止喷气口被堵塞;单向阀防脱结构对单向阀起到了保护的作用，挡边将单向阀有效的限制在了其内，防止刮泥杆在转动的过程中水流对单向阀产生冲击，单向阀不会掉落，设备使用寿命更长，维修率更低;刮泥杆可在驱动杆的带动下进行上下，进而在进行反冲洗操作时，刮泥杆可以上移以远离底部沉淀的污泥，在转动并对填料反冲洗过程中不会将池底的污泥搅乱;通过滚轮与第一轨道之间的配合，使得刮泥杆在沉淀池内转动时更为稳定，刮泥效果更好;当刮泥杆上移至反冲洗位置时，刮泥杆相当于悬空在沉淀池内，仅其中一端与驱动杆相连无法对其进行良好的支撑，通过刮泥杆另一端的滚轮与第二轨道之间的配合，使得刮泥杆的两端均得到支撑，保证刮泥杆能够在反冲洗的位置上稳定的绕驱动杆转动，使得所有填料均被反冲洗;斜轨的设置使得滚轮由一个轨道移动至另一个轨道时更为平缓，减小滚轮由第二轨道下落至第一轨道时产生的冲击力，滚轮不易损坏，延长设备的使用寿命;相较竖直的连接轨道而言，斜轨可以防止滚轮在第二轨道上移动的过程中不小心掉落至第一轨道上，保证设备运行的稳定性;气体回收装置可以收集沉池池产生的沼气，投入其他需要燃料的地方，或是在寒冷地区可以用来加热沉池池，节约能源，有利于降低成本。
进一步的，所述单向阀出口为圆形结构，单向阀出口的直径与所述单向阀进水口的直径相等;挡边的直径与单向阀出口相等，当单向阀置于单向阀出口内时，挡边即可对单向阀进水口的位置进行压紧，使得单向阀与延伸段的连接更为牢固，单向阀不易掉落。
进一步的，所述驱动杆上部穿出池体后与所述第二驱动件相连，该驱动杆与池体之间设有一防泄漏结构;由于驱动杆穿过池体的部分需要开口，防泄漏结构可有效防止沼气从该处泄露，更为环保，沼气收集率也更高。
优选的，所述防泄漏结构包括设于所述池体顶部的通槽、形成于所述驱动杆上的波纹段及由柔性材料制成的密封件，所述密封件外表面上设有环状卡槽，密封件内表面截面为波纹状;在驱动杆上下移动的过程中，驱动杆上的波纹段始终与密封件的波纹内表面相互贴合，两者之间实现良好的密封配合;且由于为波纹结构设置，两者之间的接触面积很大，两个表面相互压紧的密封点也很多，即使驱动杆上下移动和转动的过程中依旧不会发生泄漏，密封效果好。
进一步的，所述波纹段的长度等于或大于所述驱动杆上下运动的行程;保证驱动杆在上下移动的过程中，波纹段始终有部分能够与密封件接触，密封效果好。
优选的，所述生物填料单元还包括设于第一填料组件上方的第二填料组件，该第二填料组件包括固设于池体侧壁上的定位架和设于该定位架上的环状填料;所述池体侧壁对应于环状填料上方设有一出水口，所述出水管连通于该出水口;设置了两组填料组件，进行双重厌氧消化处理，消化效果更好，可沉淀的污泥更少;第二填料组件中的填料为盘状，使得对应于布水管的位置上也具有填料，可对直接由布水管向上流通，进而未经过生物填料反应的污水与上部的环状填料相接触，保证所有污水均通过填料进行厌氧消化处理后再排出，污水中的污泥消耗程度更大。
进一步的，所述池体底面为锥形结构设置，池体底面中心部位置设有一排泥口，该排泥口连接一排泥管;锥形结构的设置，使得池体的内底面成为一个斜面，污泥在刮泥杆的刮动下发生松动后，可沿斜面滑入至排泥口内，污泥残留小，排泥方便。
进一步的，所述池体上部具有一开口，所述气体回收装置包括罩设于所述开口上的气体收集罩和连通于该气体收集罩的出气管。
综上所述，本发明具有以下有益效果：污水与生物填料接触充分，生物填料对于污水的厌氧消化处理效果好，减小污泥沉积量，无需经常进行刮泥操作;无需设置反冲洗管路，降低制造成本;领不件少，整体设备不易发生随坏，使用寿命长，维修率低。