申请日2003.08.05
公开(公告)日2004.03.10
IPC分类号E21B43/20; C09K7/06; E21B33/13
摘要
本发明涉及一种用于提高油田注水开发效果的注水井含油污泥深度调剖技术。该技术乃是利用含油污泥产于地层、与地层有良好配伍性的有利因素，采用化学处理方法，利用含油污泥的泥组分油组分与添加剂制成含油污泥调剖剂，有效封堵高渗透层注水孔道，从而达到调整注水剖面、提高采油效果的目的。该技术工艺简单，易于实施，利用它既可解决含油泥砂造成的环境污染，又可达到调整吸水剖面、改善油藏开采效果的目的，可以获得良好的经济和社会效益。
権利要求書
1、一种注水井含油污泥深度调剖技术，其特征在于，该技术乃是利 用含油污泥产于地层、与地层有良好配伍性的有利因素，采用化学处 理方法利用含油污泥中的泥组分、油组分与多种化学添加剂制备成含 油污泥调剖剂，有效封堵高渗透层注水冲刷形成的孔道，从而达到调 整注水剖面、提高采油效果的目的;该技术提供的调剖剂的组分及每 100m3调剖剂各组份配制用量如下： 乳化剂，胶束目体纯干粉，3～4%; 分散剂，90001(FO-I)纯干粉，0.1～0.4%; 聚丙烯酰胺，分子量>1600万纯干粉，0.2～0.3%; 交联剂，重铬酸钠，浓度99%，0.8～0.9%; 稳定剂，硫脲纯干粉，0.1～0.4%; 延缓剂，草酸、盐酸复配，纯干粉，0.1～0.2%; 复合阴离子树脂，树脂、石灰乳复配，浓度99%，3.0～5%; 含油污泥，工业废料，5～10%; 该技术的实施步骤及要点如下： (1)、含油污泥调剖剂的制备： d、按上表规定用量加入乳化剂和分散剂，待其溶解后再加入含油 污泥搅拌均匀; e、用自吸泵按上表规定用量加入复合阴离子树脂，并搅拌均匀; f、利用喷射混料漏斗先按上表规定量加入聚丙烯酰胺，再依次加
入规定量交联剂、稳定剂和延缓剂，并搅拌均匀; (2)、施工准备： d、将施工设备拉运至井场合理摆放。现场施工用主要设备如下： 调驱泵 排量6～10m3/h 1台 10m3配液池 带机械搅拌器 3个 混料漏斗 喷射型 1个 自吸泵 排量1～3m3/h 2台 软水笼带 30Mpa 2条 磅秤 1台 水罐车 3台 水泥车 1台 e、接好调驱泵电源线路及进出口管线，试压20Mpa; f、将喷射混料漏斗安放于配液池上，进口与供水管线连接，出口 与配液池连接; (3)、注调剖剂： d、段塞注入方式：现场配料，先注入一个污泥段塞，再注入一个 树脂段塞，此为一个主段塞，根据施工井具体情况，可注入若 干个主段塞，凝胶段塞作为隔离段塞最后注入; e、药剂用量按公式V=π·r2·Ф·h计算，其中，π-圆周率，取3.14; r-调剖半径，m，一般取9～10m;h-处理吸水层厚度，m;Ф- 油层孔隙度%;现场根据各区块施工井具体数据确定各参数， 计算药剂用量; f、用3个配液池逐池交替配制调剖剂，并用调驱泵逐池注入井内; (4)、注入完毕后，顶替1.2倍管柱内容积水量，关井侯凝5天; (5)、按地质部门要求恢复生产。
说明书
注水井含油污泥深度调剖技术
技术领域：
本发明涉及一种用于提高油田注水开发效果的技术方法，属油田 化学及采油工艺类。
背景技术：
含油污泥是油田生产过程中产生的工业废物。目前，现场对含油 污泥缺乏良好的处理及综合利用措施，处理方法主要是焚烧或填埋， 这样，不但不能对含油污泥加以利用，反而容易造成环境污染。与此 同时，由于油井油层非均质和层间矛盾的存在，在油藏注水开发中经 常发生水窜问题，注入水主要为高渗透油层吸收并在其中突进，严重 影响油田开采效果，目前亦缺乏良好的调剖剂和调剖技术对注水剖面 加以调整，以改善注水状况，提高层状油藏开采效果。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种既可对含油污泥加以综合利用又可 提高层状油藏开采效果的注水井含油污泥深度调剖技术。
本发明是这样实现的。此种调剖技术乃是利用含油污泥产于地 层、与地层有良好配伍性的有利因素，采用化学处理方法利用含油污 泥中的泥组分、油组分与多种化学添加剂，制备成含油污泥调剖剂， 有效地封堵高渗透层注水冲刷形成的孔道，从而达到调整注水剖面、 提高采油效果的目的。
该技术提供的调剖剂的组分及配制用量如下表所示： 名称 规格及型号 浓度 用量(%)
乳化剂 胶束目体干粉 纯干粉 3～4(重量)
分散剂 90001(FO-I) 纯干粉 0.1～0.4(重量)
聚丙烯酰胺 分子量>1600万 纯干粉 0.2～0.3(重量)
交联剂 重铬酸钠 99% 0.8～0.9(重量)
稳定剂 硫脲 纯干粉 0.1～0.4(重量)
延缓剂 草酸、盐酸复配剂 纯干粉 0.1～0.2(重量)
复合阴离子树脂 树脂、石灰乳复配剂 99% 3.0～5.0(体积)
含油污泥 工业废料 5～10(体积)
该技术的实施步骤及要点如下： 1、含油污泥调剖剂的制备： a、按上表规定用量加入乳化剂和分散剂，待其溶解后再加入含油
污泥搅拌均匀; b、用自吸泵按上表规定用量加入复合阴离子树脂，并搅拌均匀; c、利用喷射混料漏斗先按上表规定量加入聚丙烯酰胺，再依次加 入规定量交联剂、稳定剂和延缓剂，并搅拌均匀; 2、施工准备： a、将施工设备拉运至井场合理摆放。现场施工用主要设备如下： 调驱泵 排量6～10m3/h 1台 10m3配液池 带机械搅拌器 3个 混料漏斗 喷射型 1个 自吸泵 排量1～3m3/h 2台 软水笼带 30Mpa 2条 磅秤 1台 水罐车 3台 水泥车 1台 b、接好调驱泵电源线路及进出口管线，试压20Mpa; c、将喷射混料漏斗安放于配液池上，进口与供水管线连接，出口 与配液池连接; 3、注调剖剂： a、段塞注入方式：现场配料，先注入一个污泥段塞，再注入一个 树脂段塞，此为一个主段塞，根据施工井具体情况，可注入若 干个主段塞，凝胶段塞作为隔离段塞最后注入; b、药剂用量按公式V=π·r2·Ф·h计算，其中，π-圆周率，取3.14; r-调剖半径，m，一般取9～10m;h-处理吸水层厚度，m ;Ф- 油层孔隙度%;现场根据各区块施工井具体数据确定各参数， 计算药剂用量; c、用3个配液池逐池交替配制调剖剂，并用调驱泵逐池注入井内; 4、注入完毕后，顶替1.2倍管柱内容积水量，关井侯凝5天; 5、按地质部门要求恢复生产。
本发明提供的调剂技术工艺简单，易于实施，利用该技术既解决 了含油污泥处理时所造成的环境污染问题，又可有效地达到调整吸水 剖面、改善油藏开采效果的目的，利用该技术可以获得良好的社会效 益和经济效益，宜于广泛采用。
实施例1：制备含油污泥调剖剂：取0.375吨分散剂加入5m3含油污 泥中搅拌均匀，用自吸泵加入5m3复合阴离子树脂，并搅拌均匀，利 用喷射混料漏斗依次加入聚丙烯酰胺0.25吨、交联剂0.0875吨、稳 定剂0.3吨、延缓剂0.1875吨，并搅拌均匀; 注调剖剂：向某注水井逐个注入4个主段塞，第一个主段塞中，污泥 段塞、树脂段塞各为100m3，第二、第三、第四个主段塞中，污泥段 塞为150m3，树脂段塞为100m3，最后注入凝胶段塞260m3。该注水 井按规定程序注入含油污泥调剖剂共1210m3后井组油井产油量增 加，含水率下降，见到良好效果。 实施例2：按照与实施例1相同过程对某注水井实施含油污泥调剖剂 施工。其中，制备调剖剂时各组分用量为： 乳化剂4吨，分散剂0.4吨，聚丙烯酰胺0.265吨，交联剂0.09吨， 稳定剂0.32吨，延缓剂0.2吨，复合阴离子树脂3m3，含油污泥8m3， 注入调剖剂时，先后注入5个主段塞，其中第一个主段塞中，污泥段 塞、树脂段塞各为100m3，第二、第三个主段塞中，污泥段塞为150m3， 树脂段塞为100m3，第四、第五个主段塞中，污泥段塞为200m3，树 脂段塞分别为150m3和100m3，最后注入凝胶段塞350m3。