申请日2000.12.27
公开(公告)日2004.01.28
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明属于工业污水处理方法，特别涉及一种液体罐式集装箱洗涤废水的处理方法。目的是为了解决液体罐式集装箱洗涤废水的处理，着重解决大幅度降低运行费用及出水达标问题。主要由水解，二次聚凝和接触氧化几步组成，废水流经PVF隔油后，经初滤，在水解池内消化，然后在聚凝罐内加入聚凝剂，上层清液进入装有生铁屑的调节池，加入H2O2，用硫酸调pH至2-3，曝气20分钟后，水进入第二聚凝罐，加入有机聚凝剂，出水经接触氧化，最后经40-80目的焦炭或炉渣过滤后排放。本发明也适用一般洗箱业，处理工艺路线视污染物的不同还可减少处理单元。其特点是设备投资少，操作简单，出水水质稳定达标，无二次污染。
権利要求書
1.一种液体罐式集装箱洗涤废水处理方法，其特征在于它主要由水解消化， 二次聚凝和接触氧化几步组成，废水流经PVF隔油后，经厚度为20-40cm的 炉渣初滤，在厌氧水解消化池内消化12小时，然后在聚凝罐内加入聚凝剂， 在搅拌下聚凝2-8分钟，静置15-20分钟后，上层清液进入装有生铁屑的调 节池，加入0.2-0.5%(v/v)的H2O2(30%)，用硫酸调PH至2-3，吹气20分钟 后放置12小时，继续流入第二聚凝罐，加入有机高分子聚凝剂，搅拌下聚凝 2-8分钟，静置15-20分钟后在接触氧化池内氧化12小时，最后经40-80目 的焦炭或炉渣过滤后即可排放。
2.权利要求1所述的液体罐式集装箱洗涤废水 处理方法，其特征在于消化池 内均匀地挂有直径10cm左右的伞形环状塑料软性填料串，填料上挂有已驯化 的厌氧菌群生物膜。
3.如权利要求1所述的液体罐式集装箱洗涤废水处理方法，其特征在于第一 次聚凝时使用聚凝剂为聚合硫酸铁等无机高分子聚凝剂和聚丙烯酰铵(250∶ 1)的混合聚凝剂，加入量为在废水中的浓度达100-300mg/L，聚凝时用石灰 或NaOH调至PH6-9，搅拌2-5分钟。
4.如权利要求1所述的液体罐式集装箱洗涤废水处理方法，其特征在于第二 次聚凝时，先用石灰或NaOH调至PH至6-9，加入的聚凝剂为聚丙烯酰铵， 加入量为废水的1-5ppm，搅拌2-8分钟。
5.如权利要求1所述的液体罐式集装箱洗涤废水处理方法，其特征在于接触 氧化池内均匀地挂有直径10cm左右的伞形环状塑料软性填料，填料上挂有好 氧菌群生物膜。
说明书
液体罐式集装箱洗涤废水处理方法
本发明属于工业污水处理方法，特别是属于一种液体罐式集装箱洗涤废 水的处理方法。
一般集装箱修理和洗涤的集装箱装的主要是固体原料、成品机件、杂品 物类等，故其洗涤废水普通使用油水分离器、聚凝、过滤和活性炭吸附处理 工艺。进入九十年代后，液体罐式集装箱和冷藏箱增加幅度很大。修箱和洗 箱过程中污染物复杂化，除机、柴油清洗剂外，还含有大量的洗涤香波、烈 性酒、干红、干白、食用甘油、食用油、果汁、蔬菜咸制品和各种有机、无 机化工原料等。废水呈红、黑、灰色不等，有的COD>13000mg/L，多项污染 指标严重超标，污染环境十分严重。如果仍采用原来的处理工艺，一是使用 活性炭成本过高，污水处理费用超过了洗箱收入，致使不少企业只能把过去 的处理设施闲置，未能投入使用，也有不少企业因无环保处理措施，多次失 去了与外商合作的良机。另外，将过去冲洗集装箱污水处理工艺用于液体罐 式集装箱冲洗污水，其污染物也无法降至排放标准。
本发明的目的就是为了解决液体罐式集装箱洗涤废水的处理，着重解决 大幅度降低运行费用及处理后水的达标问题，而且还必须操作简单、速度快、 净化率高，适合各种洗箱废水的处理。 处理工艺如下：
一定量的废水流经PVF等隔油物料，将大部分浮油分离，继续流经厚度 为20-40cm的炉渣初滤;再进入厌氧水解消化池，该池容积应为处理废水量 的2-4倍，池内挂有直径10cm左右的伞形环状塑料软性填性串均匀分布于池 内，间距约10-15cm，长度约从水面下10cm至距池底20cm，填料上挂有已被 驯化了的厌氧菌群生物膜，经12h厌氧水解消化后;将此水打入第一絮凝罐， 加入聚合硫酸铁等无机高分子聚凝剂和聚丙烯酰铵等有机高分子聚凝(250∶ 1)的混合聚凝剂，使其在废水中的浓度达100-300mg/L，用石灰或NaOH等 碱性物质调至PH6-9，搅拌2-8分钟(100r/min)至搅拌均匀，即停，静置 15-20min;上层清液进入调节池，池体溶积大于日排水量的2倍以上，池内 均匀分布着用耐酸滤布支撑的生铁屑袋，袋的直径50-60mm，长度大于池内 水的深度约10-20cm，池底布有吹空气管头(1-3个/m2)，再向池内水中加入 0.02-0.05%(v/v)的H2O2(30%)用硫酸调至PH2-3，用空压机吹空气20min以 上，放置12h以上;然后将池内的水打入第二聚凝罐，加石灰或NaOH等碱性 物质调PH至6-9立即加入百万分之一至五的聚丙烯酰铵(w/w)，搅拌 2-8min(100r/min)至搅拌匀为止，即停，静置15-20min;上层清液流入接触 氧化罐(或池)，池体容积约为日排水量的2倍以上，池内似厌氧水解消化池 同样均匀挂有伞形环状塑料软性填料，规格合相同，不同的是填料上生物菌 群膜是驯化了的好氧菌群，池底也布有暴气头(1-3个/m3)每隔2-3h，用空 压机吹气2h经5-12h后，经40-80目的焦碳或炉渣过滤即可排放。
本发明提供的液体罐式集装箱洗涤废水处理方法去掉了以往使用量大且 价格昂贵的活性炭吸附和油水分离器为主的处理方法，使设备投资少，运行 费用低(每吨废水只需1.5元左右)，操作简单，出水完全可达国家《污水综 合排放标准》二级。少量残渣渗入煤中燃烧既可减少SO2排放量，又无二次 污染。
实施例：
某某公司，以修箱、洗涤冷藏箱和少量罐装箱为主，日排水量1-2m3。首 先流经0.3m3的隔油池，又经半吨炉渣层的初滤;再流入厌氧水解消化池， 池体溶积4m3，且均匀布满伞形环状塑料软性填料，间距15cm，长度为1.7cm， 填料上布满驯化了的厌氧菌群物膜，经12h后;将水打入容积为1m3的第一 聚凝罐，加入聚合硫酸铁溶液(比重为1.20)2L又加0.2%的聚丙烯酰铵溶 液0.8升(v/v)，搅拌5min(100r/min)同时用石灰调节PH至8(约加3kg) 即停，静置20分钟;上层清液进入调节池(4立方米)池内均匀分布φ50mm ×1800mm的生铁屑耐酸袋15根，又向水中加30%的H2O2溶液1.2L，用H2SO4调节PH2-3，用空压机吹空气30min，放置过夜(或12h);第二天将此水打 入第二聚凝罐(容积1m3)，加石灰至PH8，立即又加入0.2%聚丙烯酰铵溶液 0.8L，搅拌3min(100r/min)，即停，静止20min，上层清液进入接触氧化池， 池内布满伞形环状塑料软性填料，间距15cm，长度1.7m，填料上布满驯化了 的好氧菌群生物膜，经5h后，用40-80目焦碳或炉渣等过滤，滤层厚度约 30cm，出水即可达标排放。少量残渣渗入煤中燃烧，无二次污染。药剂运行 费用处理1m3废水约1.5元。 废水污染物的主要指标： 处理前： COD200-1000mg/L;SS100-500mg/L;色度20-100倍呈红、黑、灰、兰、绿 不等;LAS>50mg/L;油类20-100mg/L;PH6-10出水： 处理后： 无色透明SS<20mg/L;COD<150mg/L;BOD<80mg/L;LAS<10mg/L;油类<20mg/L; PH6-9