申请日2001.09.21
公开(公告)日2002.07.31
IPC分类号B01D17/09
摘要
本实用新型提供了一种原油生产中原油脱水用的原油微波脱水处理器,即在管体(10)里面设有微波源(1),在微波及控制电路(6)中的微波电路中设有微波参数可调的能连续工作的立式或卧式多模、多源微波谐振箱在技术上采用微波处理技术及其应用该技术而研制的原油微波脱水处理器,解决了原油脱水过程中破乳剂用量大、能耗高、原油脱水时间长,原油脱水综合成本高的问题,具有操作简单,性能可靠,减少大量原油加热能耗,脱水率高,减少破乳剂用量50—100%,减少沉降时间50%以上,原油脱水综合成本低等特点,可广泛应用于原油生产中原油脱水作业。
権利要求書
1、一种原油生产中原油脱水用的原油微波脱水处理 器，它由壳体(10)，电源接头(7)组成，其特征在于： a，在壳体(10)里面设有微波源(1); b，在固定芯轴(3)外表面与原油处理通道外壁(2)之间 构成被处理原油通道(8)，并在该通道中设有螺旋限流挡板 (4); c，在微波及控制电路(6)中的微波电路中设有微波参数可 调的能连续工作的立式或卧式多模、多源微波谐振箱; d，将原油微波脱水处理器的入口与原油进口接头(9)和原 油微波脱水处理器的出口与输油管接头(5)用法兰连接则 构成含水原油微波处理区。
说明书
原油微波脱水处理器
本实用新型提供了一种原油生产中原油脱水用的原油微波脱 水处理器。
目前油田生产中原油脱水是在油田联合站对含水原油进行重 力分离使水脱出，在脱水前、要对原油加热，在油、水混合物中 添加破乳剂，有时还要进行电脱水，对乳化程度较高的原油进行 脱水处理时间较长，能耗高，综合费用很高，特别是对于乳化程 度很高的稠油，脱水处理往往达不到国家标准。
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的，在于 克服现有技术中的不足而提供一种原油微波脱水处理器，经试用 效果良好，在原油脱水过程中，使破乳剂使用量显著减少，原油 脱水时间大大缩短，能耗降低，因而，大大降低原油脱水的综合 成本。
本实用新型是这样实现的：目前原油脱水一般流程是原油经 输油管线或油罐车拉运进入到联合站的缓冲罐，并加入破乳剂， 原油在缓冲罐中加热后，进入到沉降罐，含水原油在沉降罐中继 续加热保温，依据重力分离原理将原油中的水沉降到罐的下部， 经过长时间的沉降，合格含水率的原油外输。不同物性原油的处 理流程略有不同，但是，油、水分离的原理是一样的，本实用新 型是在含水原油由缓冲罐进入沉降罐的管路中串接一个大功率 的原油微波脱水处理器，当含水原油流经该处理器时，受到微波 的照射，原油基本上不吸收微波，而水分子吸收微波，在微波电 磁场的作用下，水分子产生极化，并高速旋转，使原油中水份从 油包水或水包油的液滴中脱出，多个水分子汇集后沉降，完成脱 水过程，如果需处理液量小或原油中含水较少，可直接将微波处 理器加在缓冲罐前。基于上述原理发明人设计了一种原油微波脱 水处理器，它由微源1，原油处理通道外壁2，固定芯轴3，螺 旋限流挡板4，与输油管接头5，微波及控制电路6，电源接头7， 微波处理原油通道8，原油进口接头9，壳体10所构成，目前正 在辽河油田特种油公司二号处理站加装一套150KW的原油微波 脱水处理器经试验效果良好，该站每天原油进液量为2500立方 米，含油约1000吨，以前每天需加破乳剂1.25吨，(500PPM)， 需加热沉降72小时，最终原油含水标准小于5%，现在每天加破 乳剂0.6吨，沉降时间为36小时，最终原油含水标准小于3%， 每天节约化学药剂及加热能耗费用1.1万元，经济效益显著。
本实用新型与现有技术相比具有在原油脱水处理装置中加 装原油微波脱水处理器改造工作简单，该处理器操作简单，性能 可靠，而且能大量减少原油加热能耗，脱水率高，减少破乳剂使 用量50-100%，减少沉降时间在50%以上。