申请日2003.06.27
公开(公告)日2004.08.18
IPC分类号C22B1/14
摘要
本实用新型涉及一种将固体废物转变为有用物质的处理装置，尤其是炼钢潮污泥的综合利用装置。是由自卸汽车、贮料槽、搅拌机、供水管、管道、输送泵、管道、布料器、烧结配料胶带等组成。炼钢潮污泥经搅拌活化后，沿管道、输送泵送入扁形布料器，带有压力的污泥由布料器的狭长排料口排出，其速度比胶带运行速度小得多，污泥落在运转着胶带的料面上被拉展铺成薄薄的一层。经烧结混合机混合后，污泥在烧结配料中高度分散分布，有利于配加污泥后的烧结生产，优化烧结矿的质量指标。该装置设备少、投资省、占地面积小，污泥配加量稳定、连续可调。
権利要求書
1、一种炼钢潮污泥用于烧结的原料的配加装置，由自卸汽车(1)烧结 配料胶带(11)所组成，其特征在于：
a、设贮料槽(2)，在贮料槽(2)内设搅拌机械(3)，传动电机转速可 调，在贮料槽(2)侧壁底部设管道(5);
b、在贮料槽(2)旁装设供水管(4)、输送泵(6)，输送泵进料用管道 (5)与贮料槽(2)相连接、贯通，其出料用管道(7)、卡箍(8) 与布料器(9)相连接、贯通，输送泵传动电机转速可调;
c、布料器(9)为扁喇叭状，布料器(9)的排料口(10)为狭窄矩形， 排料口(10)的长边比配料胶带(11)上的料面稍窄;布料器(9) 垂直安装在配料胶带(11)上方，排料口(10)接近料面，排料口(10) 长边与配料胶带(11)运行方向垂直。
2、根据权利要求1所述的炼钢潮污泥用于烧结的原料的配加装置，其 特征在于贮料槽(2)也可建两座。
3、根据权利要求1所述的炼钢潮污泥用于烧结的原料的配加装置，其 特征在于布料器(10)可设多个，分别安装于配料胶带不同配料点之 间，多层面配加潮污泥。
4、根据权利要求1所述的炼钢潮污泥用于烧结的原料的配加装置，其 特征在于所用管道可用刚性管材或柔性耐压管材。
说明书
炼钢潮污泥用于烧结的原料的配加装置
技术领域
本实用新型涉及将固体废料转变为有用的物质的处理装置，尤其是炼钢 潮污泥的综合利用装置。
背景技术
炼钢潮污泥是转炉炼钢产生的烟气湿法除尘的产物，其中含有较高品 位的铁、钙、镁元素。如果弃之不用，既丢了资源、污染了环境，还要耗 费大量处理费用。但是，炼钢污泥粒度细，粘性大，不易利用。现在较多 的是将炼钢污泥用作烧结矿原料加以利用，至于配加方式和配加装置均不 甚理想，中国发明专利(01127337.2)《污泥膏处理方法》公开其处理装置， 是将含水30-45%的污泥膏，经输送设备运入污泥集料仓，污泥集料仓与 螺旋给料机连接，螺旋给料机上安装污泥膏分散器，分散器出口上安装网 状压盖，污泥膏经过分散器端网状压盖被分散到烧结或球团配料胶带上。 该装置虽然能将污泥膏配加到烧结或球团配料胶带上，但存在明显的缺陷， 由于未经活化处理的炼钢潮污泥粘性大，集料仓易悬料，螺旋给料机易粘 料等原因，致使给料时多时少;特别是污泥膏分散器出口为圆形，虽加网 状压盖，致使分散到配料胶带的料面的污泥，中间多两边少，这些污泥又 未经活化处理，展铺不开，厚薄不均，虽经烧结混合机混合，但污泥在烧 结配料中分散性差，达不到混匀的目的，从而影响烧结生产和烧结矿的质 量。
发明内容
为了克服背景技术存在的缺陷，更好综合利用炼钢污泥，本实用新型 提供一种炼钢潮污泥用于烧结原料的配加装置，能将潮污泥(含水率 40%±5%)连续均匀地分单层或多层面展铺在烧结配料胶带的料内，经过烧 结混合机混合，参与配料的污泥在烧结混合料内高度分散，配加量稳定可 调，有利于烧结生产。
本实用新型由自卸汽车、烧结配料胶带组成，其特征在于：在自卸汽 车卸料平台下方设贮料槽，贮料槽内装设搅拌机械，其传动电机转速可调; 在贮料槽侧壁底部设有管道;在贮料槽旁设供水管，装设炼钢污泥的输送 泵，传动电机转速可调;输送泵与贮料槽用管道相连接、贯通，其出料口 管道与布料器相连接、贯通;布料器为扁喇叭状，布料器的排料口为狭窄 的矩形，其长边比烧结配料胶带上的料面稍窄些，布料器垂直安装在烧结 配料胶带上方，排料口接近料面，排料口的长边与烧结配料胶带运行的方 向垂直。
这样，炼钢潮污泥由自卸汽车卸入贮料槽，开动搅拌机械，污泥经搅 拌、必要时补充水到含水率40%±5%，活化后，呈准流动状态，启动输送 泵，活化的污泥沿管道、输送泵、管道进入布料器，带有压力的污泥由狭 长的排料口排出，呈垂帘状，由于污泥下落速度比烧结配料胶带运行速度 低得多，污泥被拉开，展铺在已配的其它原料的料面上。所布的污泥料的 料面既薄又均匀，通过调节输送泵的泵送污泥量，可以控制污泥厚度。再 经烧结混合机混合后，炼钢污泥高度分散地分布在烧结配料中。该装置设 备少、投资省、占地面积小;配入烧结配料中的污泥量稳定，连续可调， 污泥在烧结配料中高度分散分布，有利于烧结生产，优化烧结矿的质量指 标。