申请日2003.03.13
公开(公告)日2003.10.08
IPC分类号C02F1/52; C02F1/56
摘要
本发明涉及一种废水处理剂，尤指一种印钞凹印废水处理剂及处理方法。一种新型印钞凹印废水处理剂，包括混凝剂、分散剂，其特征在于：由铁系混凝剂10～60%，分散剂5～30%、表面活性剂1～10%组成。使用过程中无需进行加酸调节，避免了酸对设备的腐蚀与对操作人员的伤害，达到安全生产的目的;同时本发明在处理过程中反应平稳，没有明显得放热反应，无需进行特殊的过程控制;混凝沉降效果好，处理时间短。处理后所得到的混合物无明显的粘性，可以利用脱水机进行相应的泥水分离。配合使用相应的有机助凝剂可进一步提高滤饼的脱水率;经过本发明的处理，得到的上清液悬浮物含量低，可以在处理工艺中去除气浮等辅助工段，降低处理成本。
権利要求書
1，一种新型印钞凹印废水处理剂，包括混凝剂、分散剂，其特征在 于：由铁系混凝剂10～60%，分散剂5～30%、表面活性剂1～10% 组成。
2，根据权利要求1所述的一种新型印钞凹印废水处理剂，其特征在 于：所述铁系混凝剂可以为聚合硫酸铁，硫酸亚铁，聚合硫酸铁铝中 的一种或一种以上。
3，根据权利要求1所述的一种新型印钞凹印废水处理剂，其特征在 于：所述分散剂为聚丙烯酸，聚丙烯酸酯，聚马来酸中的一种或一种 以上。
4，根据权利要求1所述的一种新型印钞凹印废水处理剂，其特征在 于：所述表面活性剂为有机硅油，聚氧乙烯甘油醚，聚氧乙烯聚氧丙 稀季戊四醇醚，聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚中的一种或一种以上。
5，按权利要求1所得一种新型印钞凹印废水处理剂的处理方法，其 特征在于：在300r/min的条件下投加本处理剂3.5%，搅拌时间为5 分钟;在150r/min的条件下投加有机助凝剂(1‰浓度)5‰，搅拌 时间3分钟;通过污泥泵将处理后的废水打入板框式压滤机进行压滤 处理，压滤处理时间10分钟。
6，按权利要求1所得一种新型印钞凹印废水处理剂的处理方法，其 特征在于：在300r/min的条件下投加本处理剂12%，搅拌时间为5 分钟;在150r/min的条件下投加聚丙烯酰胺(1‰浓度)1%，搅拌 时间3分钟;通过污泥泵将处理后的废水打入板框式压滤机进行压滤 处理，压滤处理时间7分钟。
说明书
一种新型印钞凹印废水处理剂
技术领域
本发明涉及一种废水处理剂，尤指一种印钞凹印废水处理剂及处 理方法。
背景技术
印钞过程中擦版液清洗色模辊所形成的含油墨废水是印钞行业 所面临的困难之一。这种擦版液主要成份：氢氧化钠1.0--1.2%、表 面活性剂约0.5、软化水与其他助剂98.3%--98.5%。含油墨废水主要 成份：颜料、填充物、连接料、树脂油类、表面活性剂及氢氧化钠。 目前较为可行的处理工艺如图1现有废水工艺处理图所示，将含油墨 废水依次经超滤、中和一混凝、气浮至后处理。在中和混凝工段中， 基本采用50%左右的硫酸调节废水的pH值至中性，然后投加一定量 的聚合氯化铝进行混凝处理。静态沉降后上清夜进入气浮等后续处理 工段，沉降物的水浊液进行外协焚烧处理。目前处理手段的弊病： 1，浓硫酸的稀释是一种十分危险的工作。硫酸的腐蚀性与稀释过程 中的剧烈放热给工作人员带来严重的危害。 2，硫酸在调节pH值的过程中的放热反应较难控制，剧烈的化学反应 会导致废水的外溢，严重影响到工作环境，并给操作人员带来一定的 身心伤害。 3，混凝处理后的沉降物粘性较大，不能进入压滤机进行压滤处理。 外协的焚烧物通常含水率较大，处理成本偏高。 4，沉降的效果差，需要进行气浮处理出去水体中的悬浮物，增加了 处理成本与能耗。 5，沉降分离时间长，降低了工作效率。同时自动化连续生产不能得 到实现。
发明内容
本发明目的在于提供一种合适的处理剂配方及其工艺，使其能在 混凝沉降工段中在不加酸的条件下提高混凝沉降效果。
本发明目的可通过下述技术方案实现：该处理剂配方组成：包括 铁系混凝剂10～60%，所述的铁系混凝剂可以为聚合硫酸铁，硫酸 亚铁，聚合硫酸铁铝等中的一种或一种以上;分散剂5～30%，所述 分散剂为聚丙烯酸，聚丙烯酸酯，聚马来酸等中的一种或一种以上; 表面活性剂1～10%，所述表面活性剂为有机硅油或醚类表面活性剂。
本发明配方对生产中产生的机台含油墨废水与超滤后得到的浓 缩含油墨废水均有良好的混凝处理效果，同时混凝处理后的泥水分离 能够通过压滤机得到实现。
本发明的优越性在于： 1，使用过程中无需进行加酸调节，避免了酸对设备的腐蚀与对操作 人员的伤害，达到安全生产的目的。 2，在处理过程中反应平稳，没有明显得放热反应，无需进行特殊的 过程控制。 3，混凝沉降效果好，处理时间短。处理后所得到的混合物无明显的 粘性，可以利用脱水机进行相应的泥水分离。配合使用相应的有机助 凝剂可进一步提高滤饼的脱水率。 4，经过本药剂的处理后，得到的上清液悬浮物含量低，可以在处理 工艺中去除气浮等辅助工段，降低处理成本。