申请日2004.02.26
公开(公告)日2006.01.25
IPC分类号C02F1/58; C02F9/04; C02F9/02; C02F1/44; C02F1/46; C02F1/28; C02F1/66; C02F1/52
摘要
一种涉及高碱性的、高氯离子含量的氯苯和苯废水处理方法，是将含氯苯和苯废水在配水槽(1)中经过初步沉降后进入中间池(2)缓冲，用泵打入电催化装置(3)中，控制此装置的电压和电流，经短暂停留后其出水经过中间池(4)缓冲，再经泵打入微孔过滤器(5)过滤后进入调节池(6)中，用98%硫酸调节pH值达到国家GB8978-1996的《污水综合排放标准》表4之一级排放标准后排放。本方法具有工艺流程简单、处理时间短、占地面积小、投资少、运行费用低，能有效降解高含氯离子、含氢氧化铁悬浮物、高碱性的含氯苯和苯的有机废水。
权利要求书
1.一种高碱性、高氯离子含量的氯苯和苯废水处理方法，其特征 在于，将氯苯和苯废水在配水槽(1)中经过初步沉降后进入活性炭 粒子群电催化装置(3)中，控制此装置的电压和电流及停留时间， 其出水再进入中间池(4)缓冲，然后用泵打入微孔过滤器(5)过 滤后进入调节池(6)中，用硫酸调节PH值为6～9排放后排放。
2.根据权利要求1所述的高碱性、高氯离子含量的氯苯和苯废水 处理方法，其特征在于，对于处理废水流量为200-1000l/h的中试规 模，控制活性炭粒子群电催化装置电压20-60v、电流10-30A;停留 时间20-60min。
说明书
高碱性的、高氯离子含量的氯苯和苯废水处理方法
技术领域
本发明涉及一种氯苯生产过程中产生的高含氯离子、含氢氧化铁 悬浮物、高碱性的难降解的氯苯和苯等有机废水的治理方法。
背景技术
目前，污水中部分成分较简单、生物降解性较好、浓度较低的有 机污染物可通过组合传统工艺得到处理，而对于浓度高、生物降解性 能差的有机污染物至今缺乏经济而有效的实用技术。近年来，催化氧 化法如光催化氧化、均相催化氧化、多相催化氧化(包括电催化氧化)、 超临界催化氧化法等在难降解有机工业废水处理方面的研究十分活 跃，但大多停留在试验室研究或中试阶段，真正技术成熟、应用于工 业化的很少。
对高含氯离子、含氢氧化铁悬浮物、高碱性的难降解的氯苯有机 废水目前尚未有工艺流程简单、投资少、运行费用低的适宜方法。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种工艺流程简单、占地面积小，处理 时间短、投资少、运行费用低;能有效降解高含氯离子、含氢氧化铁 悬浮物、高碱性的含氯苯和苯的有机污染物废水处理方法。
本发明的方法是：来自氯苯生产车间的碱洗废水在配水槽中经初 步沉降后进入活性炭粒子群电催化装置，控制此装置的电流、电压及 停留时间，出水经过微孔过滤器过滤后进入调节池，用硫酸调节pH 值达标排放，沉渣综合利用。
本发明具有以下明显特点：
1选用活性炭粒子群电极处理废水，由于所有的空间均被具有吸 附-催化功能的活性炭颗粒填充，在电场的作用下高比表面的三维粒 子群被感应成为复极性粒子，在粒子的一端发生阳极反应，另一端发 生阴极反应，整个粒子成了一个立体电极，粒子与粒子之间构成了无 数个微电池，整个电解槽由这样一些微电解池组成，因而使有效反应 面积大大增加，传质效果极大改善。同时由于粒子间距小，缩短了反 应物的迁移路径，使有机物的电催化氧化降解速度大大提高。
2粒子群电催化装置处理废水无需任何化学药品，占地面积小， 不产生二次污染，管理方便。
3粒子群电催化装置处理废水停留时间短，氯苯和苯等有机污染 物经过20-60min处理后就能达到《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)表4之一级排放标准。
4废水不需进行预处理，强碱性、高氯离子含量废水直接进粒子 群电催化装置进行处理。
5选用微孔过滤器去除电催化装置出水中的悬浮物和色度。
6直接水处理成本低。
7废渣综合利用，避免了二次污染。