申请日2004.06.10
公开(公告)日2005.08.03
IPC分类号C02F9/14; C02F9/02
摘要
本实用新型涉及一种废气处理焦化废水装置，特别是用废气替代蒸汽脱除废水中的氨氮，经处理后的焦化废水全部重复使用不外排。本实用新型焦化废水处理装置按照其操作工艺流程，包括前处理的原水罐(2)、平流池(3)、气浮池(4)、中间罐(5)除去废水中的悬浮物及油后，进入本装置中特制的综合反应塔(7)，该综合反应塔(7)是用废气替代蒸汽脱氨并同时去除有机污染物的反应塔。反映后的废水由综合反应塔下部的排水口(9)依次进入沉淀调节池(16)、生化曝气池(17)、碳滤罐(18)、吹脱反应塔(19)，即成达标的无味回用水(20)，全部重复使用不外排。
权利要求书
1.一种废气处理焦化废水的装置，依照其工艺流程包括焦化厂的前处理设施原水罐(2)、 平流池(3)、气浮池(4)、中间罐(5)、碱液槽(6)、综合反应塔(7)以及调节池(16)、 生化曝气池(17)、碳滤罐(18)、吹脱反应塔(19)，其特征在于综合反应塔(7)是一设有 锥形塔顶和锥形塔底的圆柱形罐体，锥形塔顶开有废气出口(11)，锥形塔底设有装设阀门的 排污口(15)，综合反应塔(7)上部设有与碱液槽(6)相连接的废水进口(8)，综合反应塔 (7)下部分别设有与调节池(16)连接的经过处理的废水出口(9)和工业废气入口(10)， 综合反应塔(7)中部设有填料层(13)，填料层(13)中填充的是多孔填料(23)，填料层(13) 底部为填料托架(21)，填料层上部为挡板(22)，填料托架(21)和挡板(22)是网状物或 者多孔板。
2.根据权利要求1所述的废气处理焦化废水的装置，其特征在于综合反应塔(7)的填 料层高度为2～5米，填料层(13)上部设有旋流式脱水除雾器(14)，填料层(13)下部设有 旋流器(12)，上部旋流式脱水除雾器(14)和下部旋流器(12)均设有内圈(24)、外圈(25) 以及设置在内圈(24)和外圈(25)之间径向均布的叶片(26)，外圈(25)与内圈(24)的 半径比为3～4所述废水进口(8)位于综合反应塔(7)圆柱形罐体的旋流式脱水除雾器(14) 与填料层(13)之间，废水出口(9)位于旋流器(12)下方位置，所述工业废气入口(10) 位于综合反应塔(7)圆柱形罐体的旋流器(12)下方位置。
3.根据权利要求2所述的废气处理焦化废水的装置，其特征是上部旋流式脱水除雾器 (14)叶片(26)仰角β为20～30°，下部旋流器(12)叶片(26)仰角α为35～45°。
4.根据权利要求1或2所述的废气处理焦化废水的装置，其特征是在填料层(13)中部 可设置均流板，均流板下部为挡板(22)，均流板上部为填料托架(21)，该均流板的托架(21) 与挡板(22)之间的距离为100～200毫米。
5.根据权利要求1或2所述的废气处理焦化废水的装置，其特征在于在上部旋流式脱水 除雾器(14)和下部旋流器(12)的上方以及在填料层(13)的上方及中间位置设有人孔(27) 和连接爬梯的操作平台。
说明书
废气处理焦化废水的装置
技术领域
本实用新型涉及一种废气处理焦化废水的装置，特别是用废气替代蒸汽脱除废水中的氨 氮，经处理后的焦化废水全部重复使用不外排。
背景技术
焦化废水属于高浓度难降解有机工业废水，治理难度大，国内普遍采用生化曝气法进行 处理，但处理后的排水，COD难以达标，色度、气味重，氨氮严重超标。
由于采用普通生化法对焦化废水中的氨氮，尤其是有机氮降解效果差，而含氮化合物对 人类及生态环境又带来严重危害影响，故焦化废水脱氮在国内外早已引起普遍重视。脱氮方 法很多，其中生物硝化—反硝化法脱氮效果好，不仅能脱无机氮，还能脱有机氮，在英国、 美国、日本、加拿大、中国等国都有应用实例，但其投资和运行费用昂贵，操作严格复杂， 而且仍然离不开昂贵的蒸氨前处理工艺。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种投资省，运行费用低，将焦化废水处理后全部重复使用不 外排的废气处理焦化废水的装置。
为实现上述目的，本实用新型废气处理焦化废水的装置按照其操作工艺流程，包括前处 理的原水罐、平流池、气浮池、中间罐，除去废水中的悬浮物及油后，进入本装置中特制的 综合反应塔，该综合反应塔是用废气替代蒸汽脱氨并同时去除有机污染物的反应塔。经前处 理后的废水，经由碱液槽从废水入口进入综合反应塔，在塔内，与塔下部废气入口进入的废 气逆流接触并发生复杂的物理化学反应，除去氨氮以及氰化物，挥发酚等有机污染物，反映 后的废气脱氮降尘后，由综合反应塔塔顶废气出口排入烧结机头或机尾或锅炉烟道，反映后 的废水由综合反应塔下部的排水口依次进入调节池、生化曝气池、碳滤罐、吹脱反应塔，即 成达标的无味回用水，全部重复使用不外排。
在综合反应塔底部沉积的烧结烟尘可通过装有阀门的排污口排出，该烧结烟尘可用作烧 结配料。经综合反应塔顶部排出的废气达标排放，在排入烧结机头或机尾或锅炉烟道过程， 对烧结或锅炉烟气还有脱硫脱氮的效果。
本实用新型装置中的综合反应塔是一设有锥形塔顶和锥形塔底的圆柱形罐体，锥形塔顶 开有废气出口，锥形塔底设有装设阀门的排污口，综合反应塔上部设有与碱液槽相连接的废 水进口，综合反应塔下部分别设有与调节池连接的经过处理的废水出口和废气入口，所述废 气可以是烧结带冷废气或其他废气，穿过综合反应塔的废气流速为1.0～2.0米/秒。综合反应 塔中部设有填料层，填料层中填充的是多孔填料，填料层底部为承受填料重量的填料托架， 填料层顶部为挡板，填料托架和挡板可以是网状物或者多孔板。综合反应塔的填料层高度为 2～5米，填料层上部设有旋流式脱水除雾器，填料层下部设有旋流器，上部旋流式脱水除雾 器和下部旋流器均设有内圈、外圈以及设置在内圈和外圈之间径向均布的叶片，外圈与内圈 的半径比为3～4。上部旋流式脱水除雾器和下部旋流器的外圈可以是综合反应塔塔壁。上部 旋流式脱水除雾器叶片仰角可以是20～30°，下部旋流器叶片仰角可以是35～45°。所述废水 进口位于综合反应塔上部旋流式脱水除雾器与填料层之间，所述废气入口位于旋流器下方位 置。为了使填料层中的焦化废水与从综合反应塔下部进入的废气充分接触，同时也考虑到填 料层底部填料托架承重不要过大，当填料层高度较大时，在填料层中部可设置均流板，均流 板居中将填料层分成上下两部分，均流板下部为下段填料层顶部挡板，均流板上部为上段填 料层底部的填料托架，该均流板的填料托架与挡板亦可以是网状物或者多孔板，其间的距离 为100～200毫米。为了正常维护以及装填、取出填料方便，在上部旋流式脱水除雾器和下部 旋流器的上方以及在填料层的上方及中间位置设有人孔和连接爬梯的操作平台。