申请日2004.06.13
公开(公告)日2005.07.27
IPC分类号C02F1/40; C02F1/24; C02F1/36
摘要
本实用新型涉及一种含油污水净化装置，尤其适用于难处理的油田含油污水处理，包括按处理流程顺序设置的斜板分离区，气浮除污区，其特征是分离斜板，各分离板面上有许多相间同向凸起的帽状凸窝，帽状凸窝凸出周面上有若干通孔，各分离板按凸窝同向相间叠置组合;气浮除污区，为二级气浮。此外本实用新型在斜板分离前还有油污聚结区，超声气振装置，二级气浮后有过滤器。尤其适用于处理高含油、含乳化油和溶解油的油田采出含高粘度聚合物及悬浮微粒油污水，并且可以达到回注用水要求。
权利要求书
1、一种含油污水净化装置，包括按处理流程顺序设置的斜板分离区，气浮除污区， 其特征在于所说斜板分离区斜板，各分离板面上有许多相间同向凸起的帽状凸窝，帽状 凸窝凸出周面上有若干通孔，各分离板按凸窝同向相间叠置组合;所说气浮除污区，为 二级气浮。
2、根据权利要求1所述含油污水净化装置，其特征在于所说帽状凸窝与分离板斜向 同向倾斜。
3、根据权利要求2所述含油污水净化装置，其特征在于所说帽状凸窝呈行对齐排列。
4、根据权利要求1所述含油污水净化装置，其特征在于所说二级气浮中溶气发生器 为气液混合泵。
5、根据权利要求1、2、3或4所述含油<a href="http://www.dowater.com/"style="textdecoration:none"><font color="#000000">污水</font></a>净化装置，其特征在于斜板分离前有油 污聚结区，所说油污聚结区内有粗粒化聚油元件。
6、根据权利要求5所述含油污水净化装置，其特征在于所说粗粒化聚油元件后有迷 宫挡板。
7、根据权利要求6所述含油污水净化装置，其特征在于所说斜板分离区前有超声气 振装置。
8、根据权利要求7所述含油污水净化装置，其特征在于所说气浮除污区后有过滤器。
9、根据权利要求8所述含油污水净化装置，其特征在于所说过滤器由弹性纤维缠绕 型过滤滤芯组成。
说明书
改进的含油污水净化装置
技术领域
实用新型涉及一种含油污水净化装置，尤其适用于难处理的油田含油污水处理。
背景技术
现有的含油污水的处理装置，通常只能分离除去油污水中的浮油和分散油，而对其中 的乳化油和溶解油则难以得到去除，因而仅对陆域含油污水(通常为废机油、柴油等)表现 有处理效果。然而油田含油污水，其含油浮油、分散油、乳化油和溶解油四种形态均存在， 尤其是油井含油污水，通常还含有粘性大的聚合物(例如聚丙烯酰胺)，以及悬浮物，相互 混合在一起，因此，油田污水表现为粘性大、含油乳化程度高并与悬浮物粘结在一起，增 加了处理难度，现有处理设备处理效果均不够理想。
中国专利02288681.8公开的油田废水处理装置，采用卧式圆形容器，将内部划分为悬 空设置有斜板的预处理区，和电气浮区，在预处理区和电气浮区顶部设有集油包。然而该 处理装置，由于仍然采用普通分离斜板，不仅分离效果不够理想，而且在处理高油污量、 特别是含粘性物质，以及含有较多量泥砂或悬浮物的油污水，由于油污及沉淀物聚结，分 离浮油及沉淀物需穿过整个斜板才能与水分离排出，因此油污、悬浮物及泥砂极易堵塞斜 板，削弱分离能力，使出水水质变差。而且分离斜板堵塞后需人工掏出清洗或配置空气压 缩机进行空气吹扫清洗，有时还需配置热源辅助反冲清洗，使用麻烦，还增加了维修维护 费用。其次，电气浮携油上浮处理能耗高，效果并不会明显优于气浮，而且难以将乳化油 和溶解油有效除去。因此仍较难满足处理高含油、及含粘性物质及悬浮物较多的含油污水。
尤其是随着注水标准提高，现有的油污水处理装置，均难以达到高回注水质要求，已 成为油田发展“瓶颈”。
发明内容：
实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种油污分离能力强，处理效果 好，尤其能分离处理粘度大、含有悬浮杂质，处理成本低的含油污水净化装置。
实用新型另一目的在于提供一种处理高含油污水的含油污水净化装置。
实用新型再一目的在于提供一种处理出水精度高的含油污水净化装置。
实用新型第一目的实现，主要改进是采用分离油污及悬浮物性能好的分离斜板，再配 以二级气浮。具体说，实用新型含油污水净化装置，包括按处理流程顺序设置的斜板分离 区，气浮除污区，其特征在于所说斜板分离区斜板，各分离板面上有许多相间同向凸起的 帽状凸窝，帽状凸窝凸出周面上有若干通孔，各分离板按凸窝同向相间叠置组合;所说气 浮除污区，为二级气浮。
实用新型分离斜板，其各层斜板面上的帽状凸窝，相当于在分离板流程中分隔出许多 聚油区，使分离浮油在凸窝聚集增大并得到及时排出，油污逐层上浮，不仅加速了浮油分 离，提高了分离效率，可以去除绝大部分浮油及分散油，而且可避免分离浮油需穿过整个 分离板流程才能与水分离，造成粘性浮油堵塞分离板层空间。帽状凸窝间的平面结构，又 具有滑泥功能，因此斜板同时具备分离比重不同的油、水、悬浮物三相分离功能，因此尤 其适用于油污量大、高粘性、且含有悬颗粒的油水分离。所说帽状凸窝，可以是凸起的各 种中空形状，例如可以是半圆馍状、帽状、伞状、凸台状、半蛋形等等，其形状主要考略 有利加工生产，而与分离效果无大的实质性区别。因分离板较好呈斜置使用，这样同向流 有利油污上浮加快分离速度，为充分利用凸窝聚集、溢油面积，一种较好是将帽状凸窝也 设计成与分离板斜向同向倾斜，帽状凸窝倾斜角也以与斜板倾斜大致相同为好，这样可有 最大的凸窝表面。斜板组合，帽状凸窝较好呈行对齐排列，这种结构更有利于沉淀污泥的 分离。
实用新型所说二级气浮，一级气浮可以使大部分乳化油及微小悬浮物吸附在气泡周围， 形成整体密度小的气泡、油、悬浮物复合体上浮分离，再配以二级气浮，可以使一级气浮 仍未能使其上浮的溶解油，继续上浮，从而显著提高了油污分离效果。如投加药剂，处理 效果则更好。实用新型二级气浮使用的溶气发生器，尤以气液混合泵为优，它不仅省了略 了，而且效率高。
实用新型为适应处理高含油污水，还可以在斜板分离前增设油污聚结区，油污聚结区 内设有粗粒化聚油元件，以增加浮油珠碰撞机率，使其聚结增大，有利于分离上浮，以减 轻后级处理负荷，它可以是网状聚结器，及内置陶瓷环的聚结器等。为进一步增加油珠碰 撞聚结增大机率，还可以在粗粒化聚结元件后再设置迷宫挡板，通过水的往返折流，均匀 流速，增加油珠碰撞聚结机率。
对于高含油污水、乳化度高的油污水及粘性较大油污水，还可以在油污聚结区前或后 (斜板分离区前)再设有超声气振装置，通过超声气振，不仅可以使浮化油和溶解油的脱稳 聚结，而且还可使含聚污水，改变分子晶相结构，断链开环，使大分子变成小分子，降低 粘度。此外，对于含油量≥1000mg/l的油污水，还可以在处理前设置通常油预分离装置。
为提高处理水质，实用新型还可以在二级气浮后再增设过滤器，使出水能达到油田回 注水标准要求，实用新型过滤器，可以优选采用弹性纤维缠绕型过滤滤芯组成的过滤器， 该种过滤器，不仅具有较高的过滤精度，而且使用寿命长。
实用新型含油污水净化装置，由于采用特制的带帽状凸窝、具有三相分离功能的分离 斜板，以及二级气浮处理，不仅显著加速了油污分离速度和效果，可去除大部分油污及悬 浮物，使油污分离时间缩短约2/3，还可避免油污对斜板的堵塞。二级气浮分离，效果好， 除油率大大提高，尤其是采用气液混合泵直接进行气水混合，比一般气浮省掉空气压缩机， 溶气罐等附属设备，节省了投资。斜板分离前的油污相互碰撞聚结，又可以先行去除相当 部分浮油，从而减轻了后级分离处理负荷。斜板分离前的超声气振处理，不仅使难聚结的 浮化油和溶解油(油粒表面因形成定向排列并具有双电层结构的亲水性保护膜，具有强烈的 亲水性，保护膜同种电荷相斥作用，油粒间产生相斥力彼此不能结合聚结增大，而成为稳 定的水包油浑浊乳化状液体)，油粒周围保护膜破坏脱稳，达到破乳聚结(乳化油在气振过 程中乳液微粒双电层受到压缩或表面电荷得到中和，乳化油保护膜破裂，使油粒得到释放 和并聚)，加速了油水分离，分离速度可提高2倍以上，同时超声气振过程产生的大量泡 沫又是较好携污剂，可以吸附油污及悬浮微粒上浮分离，因此对乳化油和溶解油有较好的 处理效果，其次，超声气振还可使粘性大分子断键降粘，从而提高了处理效果。二级气浮 后的精过滤，更是提高了处理出水精度，可以使油污水处理后达到油田回注水质标准要求， 节约了油田用水。实用新型含油污水净化装置，各处理区的合理布局，可使各处理区发挥 最佳效果，大大提高处理效果，尤其适用于处理高含油、含乳化油和溶解油的油田采出含 高粘度聚合物及悬浮微粒油污水，并且可以达到回注用水要求。
以下结合三个具体实施方式，进一步说明实用新型结构，但实施例具体结构，不应理 解为对实用新型结构的具体限定。