申请日2004.06.24
公开(公告)日2005.03.16
IPC分类号C04B38/10; C02F1/00; C04B35/622
摘要
本发明公开了一种应用于水处理的多孔过滤陶瓷的生产方法，其包括配料、浆料与泡沫混合、灌模、高温烧结等工序;本发明的生产方法所使用的模具可采用普通塑料制成，从而可降低模具的成本，相应地可降低产品的生产成本，提高产品的市场竞争力;本发明广泛适用于养殖行业的水处理领域。
权利要求书
1.一种应用于水处理的多孔过滤陶瓷的生产方法，其包括如下步骤：
(1)、配料将水硬性材料与石英砂、凹凸棒粉在搅拌机内搅拌均匀， 加水混合制成浆料;
(2)、浆料与泡沫混合用发泡机将泡沫剂快速搅拌，形成细小均匀 的泡沫，将泡沫加入到浆料中，搅拌均匀，从而在浆料中形成 细小均匀的气泡;
(3)、灌模将含有气泡的浆料加入模具中，并静置10-30分钟，制 成初坯;
(4)、高温烧结从模具内取出多孔陶瓷初坯，放入窑炉内在1000- 1500℃的范围内恒温烧结3-5小时，得到多孔过滤陶瓷。
2.根据权利要求1所述的一种应用于水处理的多孔过滤陶瓷的生产 方法，其特征在于所述水硬性材料为水泥、石膏或水泥与石膏的 混合物。
说明书
一种应用于水处理的多孔过滤陶瓷的生产方法
技术领域
本发明涉及一种陶瓷的生产方法，特别是一种应用于水处理的多 孔过滤陶瓷的生产方法。
背景技术
目前应用于水处理领域的多孔陶瓷的种类很多，形状也各异，但 这些多孔陶瓷的生产一般采用冲压或挤压工艺，从而利用机械设备在 坯料上施加一定的压力来生产，因此在生产过程中对所采用的模具的 损耗较快，从而对上述生产工艺中所采用的模具的材料要求比较高， 一般均要求采用高硬度的材料制成。因此，上述生产工艺普遍存在模 具成本高、损耗快、费时耗能的缺点，从而导致产品生产成本高，降 低了产品的市场竞争力。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种快速的多孔陶瓷的生 产成型工艺，该生产工艺操作简便，耗能少，生产成本低。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种应用于水处理的多孔过滤陶瓷的生产方法，其包括如下步 骤：
(1)、配料将水硬性材料与石英砂、凹凸棒粉在搅拌机内搅拌均匀， 加水混合制成浆料;
(2)、浆料与泡沫混合用发泡机将泡沫剂快速搅拌，形成细小均匀 的泡沫，将泡沫加入到浆料中，搅拌均匀，从而在浆料中形成 细小均匀的气泡;
(3)、灌模将含有气泡的浆料加入模具中，并静置10-30分钟，制 成初坯;
(4)、高温烧结从模具内取出多孔陶瓷初坯，放入窑炉内在1000- 1500℃的范围内恒温烧结3-5小时，得到多孔过滤陶瓷。
本发明所采用的水硬性材料可以是水泥、石膏或水泥与石膏的混 合物，优选为水泥和石膏的混合物，采用的水泥为普通硅酸盐水泥。 水硬性材料作为胶合剂，与其它原料混合，可配制成具有一定流动性 和粘度的浆料，便于灌模。
本发明所采用的的凹凸棒粉为无机盐矿物质粉末。
本发明采用的泡沫剂可从市场购得，如深圳布吉丹竹头沙平南路 119号深圳星皇企业有限公司销售的型号为“SW45”水泥发泡剂。
本发明的原料配比优选为：石英砂55-60%、凹凸棒粉12-20%、 石膏粉5-18%、水泥6-12%、泡沫剂0.7-1.0、水20-30%。
由于本发明的坯料是在常温常压下加工而成，因此本发明所采用 的模具可用普通塑料制成。
本发明在浆料中所形成的气泡在成型和烧结后，在陶瓷表面及内 部形成均匀分布的气室，这些气室相互贯通，从而在陶瓷内部形成纵 横交错的毛细孔网络，当污水流经陶瓷滤材内部后，污水中的污染物 颗粒会被吸附和截留下来，以达到净化水质的目的。
本发明的有益效果是：本发明的生产方法是将原料配制成浆料后 直接加到模具内使其硬化形成坯料，坯料的硬化是在常温常压下进行 的，无须采用机械设备在坯料上施加压力，因此模具可采用普通塑料 制成，从而降低了模具的成本，相应地降低了产品的生产成本，提高 了产品的市场竞争力。
下面结合实施例对本发明进一步说明。
具体实施方式
实施例1
(1)、配料将水泥与石英砂、凹凸棒粉在搅拌机内搅拌均匀，加水 混合制成浆料;
(2)、浆料与泡沫混合用发泡机将型号为“SW45”水泥发泡剂快速 搅拌，形成细小均匀的泡沫，将泡沫加入到浆料中，搅拌均匀， 从而在浆料中形成细小均匀的气泡;
(3)、灌模将含有气泡的浆料加入模具中，并静置12分钟，制成初 坯;
(4)、高温烧结从模具内取出多孔陶瓷初坯，放入窑炉内在1100℃ 的高温恒温烧结5小时，得到多孔过滤陶瓷。
实施例2
(1)、配料将石膏与石英砂、凹凸棒粉在搅拌机内搅拌均匀，加水 混合制成浆料;
(2)、浆料与泡沫混合用发泡机将泡沫剂快速搅拌，形成细小均匀 的泡沫，将泡沫加入到浆料中，搅拌均匀，从而在浆料中形成 细小均匀的气泡;
(3)、灌模将含有气泡的浆料加入模具中，并静置20分钟，制成初 坯;
(4)、高温烧结从模具内取出多孔陶瓷初坯，放入窑炉内在1300℃ 的高温恒温烧结4小时，得到多孔过滤陶瓷。
实施例3
(1)、配料将水泥和石膏的混合物与石英砂、凹凸棒粉在搅拌机内 搅拌均匀，加水混合制成浆料;
(2)、浆料与泡沫混合用发泡机将型号为“SW45”水泥发泡剂快速 搅拌，形成细小均匀的泡沫，将泡沫加入到浆料中，搅拌均匀， 从而在浆料中形成细小均匀的气泡;
(3)、灌模将含有气泡的浆料加入模具中，并静置30分钟，制成初 坯;
(4)、高温烧结从模具内取出多孔陶瓷初坯，放入窑炉内在1500℃ 的高温恒温烧结3小时，得到多孔过滤陶瓷。