申请日2004.07.14
公开(公告)日2008.11.19
IPC分类号B09C1/06; C10G1/02
摘要
一种油污泥与原油分离的方法，主要是将含有原油的油污泥直接置入裂解炉中加热至400-700度，该裂解炉内保持3公斤的压力值，使得油污泥内所含的原油被裂解成气体状态，再由冷凝器将油气冷却，该冷却后的油气即形成瓦斯及轻原油，该瓦斯会被导引至瓦斯槽中，而轻原油则被导引进原油槽内，供使用者作石油化学中间原料使用;另外，可将塑胶垃圾与油污泥一同放入裂解炉中进行高温裂解，使得可燃性垃圾可作为间接加热裂解炉的能源，而塑胶垃圾可被裂解成轻原油，以增加轻原油的产量。
权利要求书
1.一种油污泥与原油分离的方法，其特征在于：其制作步骤为：
步骤一：先将油污泥放入一燃烧室内的裂解炉中进行加热，使油 污泥上的原油被加热蒸发成油气，进而与污泥完全分离;
步骤二：再将油气导入反应炉中加热，并控制压力，以将分子切 断行不可逆反应;
步骤三：将步骤二的油气送至冷凝器冷却至接近大气温度，凝结 并经沉淀后的液体即为轻原油，而部份未凝结的气体即为瓦斯;
步骤四：将步骤三的轻原油导入原油槽中储存;
步骤五：将步骤三的瓦斯经压缩液化储存，使其可以装桶或提供 设备加热之用;
步骤六：再将裂解炉内的干燥污泥清除，即完成原油与污泥的分 离。
2.按权利要求1所述的油污泥与原油分离的方法，其特征在于： 其中该步骤一中裂解炉内的加热温度为400～700度。
3.按权利要求1所述之油污泥与原油分离的方法，其特征在于： 其中该步骤一中间接加热裂解炉的燃料为劣质油、瓦斯、煤炭及可燃 性垃圾。
4.按权利要求1所述的油污泥与原油分离的方法，其特征在于： 其中该步骤一中裂解炉内的压力值需保持在3公斤。
5.按权利要求1所述的油污泥与原油分离的方法，其特征在于： 其中该步骤三的轻原油密度为0.7～0.94。
6.按权利要求1所述的油污泥与原油分离的方法，其特征在于： 其中该步骤四的轻原油作为石化原料。
7.按权利要求1所述的油污泥与原油分离的方法，其特征在于： 其中该步骤四所储存的轻原油作为间接加热裂解炉的燃料。
8.按权利要求1所述的油污泥与原油分离的方法，其特征在于： 其中该步骤五所储存的的瓦斯作为间接加热裂解炉的燃料。
9.一种油污泥与原油分离的方法，其特征在于：其制作步骤为：
步骤一：先将油污泥及塑胶垃圾一同放入一燃烧室内的裂解炉中 进行加热，使油污泥上的原油及不可燃垃圾被加热裂解蒸发成油气， 导致原油与泥完全分离;
步骤二：再将油气导入反应炉中加热，并控制压力，以将分子切 断行不可逆反应;
步骤三：将步骤二的油气送至冷凝器冷却至接近大气温度，凝结 并经沉淀后的液体即为轻原油，而部份未凝结的气体即为瓦斯;
步骤四：将步骤三的轻原油导入原油槽中储存;
步骤五：将步骤三的瓦斯经压缩液化储存，使其可以装桶或提供 设备加热之用;
步骤六：再将裂解炉内的干燥污泥清除，即完成原油与污泥的分 离。
10.按权利要求9所述的油污泥与原油分离的方法，其特征在于： 其中该步骤一中裂解炉内的加热温度为400～700度。
11.按权利要求9所述的油污泥与原油分离的方法，其特征在于： 其中该步骤一中间接加热裂解炉的燃料为劣质油、瓦斯、煤炭及可燃 性垃圾。
12.按权利要求9所述的油污泥与原油分离的方法，其特征在于： 其中该步骤一中裂解炉内的压力值需保持在3公斤。
13.按权利要求9所述的油污泥与原油分离的方法，其特征在于： 其中该步骤三的轻原油密度为0.7～0.94。
14.按权利要求9所述的油污泥与原油分离的方法，其特征在于： 其中该步骤四的轻原油作为石化原料。
15.按权利要求9所述之油污泥与原油分离的方法，其特征在于： 其中该步骤四所储存的轻原油作为间接加热裂解炉的燃料。
16.按权利要求9所述之油污泥与原油分离的方法，其特征在于： 其中该步骤五所储存的瓦斯作为间接加热裂解炉的燃料。
说明书
油污泥与原油分离的方法
技术领域
本发明是关于一种油污泥与原油分离的方法，特别是指一种将含 在油污泥内的原油先蒸发成油气，再将该油气冷却成瓦斯及轻原油的 油污泥与原油分离的方法。
背景技术
原油通常是蕴含于地底深层，欲开采时，需先勘探油田的正确位 置后，再进行油井的开凿，待油井开凿完毕后，即可将地底深层的原 油抽出，并将该抽出的原油置入原油槽中运往世界各地，再由各国自 行将原油提炼成各种可供使用的轻原油(如：无铅汽油、柴油、高级 汽油等);然而，因该原油是从地底深层被抽出，使得抽取出的原油 中含有大量的污泥(如：土、沙、重金属及其它杂质)，该污泥本身 具有一定的重量，使其会沉淀于原油槽的底部，致使原油槽内可供提 炼的原油数量减少，且该原油是沾附于污泥上，导致原油槽内的原油 无法全部被提炼使用，实不符合经济效益。故，为将油污泥上的原油 萃取，坊间即有利用离心力原理将原油与污泥分开的技术问世，然而， 其仅能萃取污泥上一小部份的原油，大部分的原油仍沾附于污泥上， 使得该油污泥于后续处理上相当困难，不管将其燃烧或丢弃皆会造成 空气及环境之污染。因此，当今若能设计出一种将污泥上的原油完全 萃取的技术，方是当务之急。
由此可见，上述常用技术仍有诸多缺点，实非一良善的设计，而 亟待加以改良。
本发明的发明人鉴于上述常用方法所衍生的各项缺点，乃亟思加 以改良创新，并经多年苦心孤诣潜心研究后，终于成功研发完成本发 明油污泥与原油分离的方法。
发明内容
本发明的目的即在于提供一种利用高温间接加热方式，将原油与 油污泥相分离的油污泥与原油分离的方法。
本发明的次一目的是在于提供一种可将萃取的原油提炼成轻原油 及瓦斯的油污泥与原油分离的方法。
本发明的另一目的是在于提供一种可加入塑胶垃圾于油污泥中， 在不增加污泥残渣的数量下，可增加轻原油提炼数量的油污泥与原油 分离的方法。
本发明的又一目的是在于提供一种可利用劣质油、可燃性垃 圾、煤炭及瓦斯作为间接加热油污泥的燃料的油污泥与原油分离的方 法。
可实现上述发明目的的油污泥与原油分离的方法，其制作步骤 为：
1.先将含有原油的油污泥直接置入裂解炉中加热至400-700度， 该裂解炉内保持3公斤的压力值，使得油污泥内所含的原油被裂解成 气体状态;再将油气导入反应炉中加热，并控制压力，以将分子切断 行不可逆反应;
2.将步骤1的油气送至冷凝器中加以冷却，使冷却后的油气形成 瓦斯及密度为0.7～0.94的轻原油;
3.将步骤2的瓦斯导入瓦斯槽中，经压缩液化储存，使其可以 装桶或提供设备加热之用;并将轻原油导入原油槽内，供使用者作石 油化学中间原料使用或分馏成汽油、柴油或燃料油;所储存的瓦斯和 轻原油可作为间接加热裂解炉的燃料;
最后将裂解炉内的干燥污泥清除，即完成原油与污泥的分离。
另外，该步骤1中另可加入塑胶垃圾，使其在不增加污泥残渣 的状况下，增加轻原油产量;且其所应用的燃料可为自行提炼的劣质 油、自产瓦斯、可燃性垃圾及煤炭等。
本发明所提供的油污泥与原油分离的方法，与其它常用技术相互 比较时，更具有下列优点：
1.本发明是利用高温间接加热原油污泥，使该沾附于污泥上的 原油蒸发成油气，再由冷凝器将其冷却成轻原油及瓦斯，以供使用者 使用。
2.本发明可于油污泥中加入塑胶垃圾，使其在不增加污泥残渣 的数量下，并可增加轻原油提炼的数量。
3.本发名明可利用劣质油、可燃性垃圾、煤炭及瓦斯作为间接 加热油污泥的燃料，且该劣质油及瓦斯是可利用本发明的方法自行提 炼。