申请日2004.08.11
公开(公告)日2006.02.15
IPC分类号C02F11/00
摘要
在处理糊状材料时，将具有40%到75%的相对较高干燥比例的材料经过制粒机的冲孔板(42)的孔(62)运送，其中，馈送元件(50)和该冲孔板(42)一起形成楔形间隙空间(61)，该馈送元件的推进边缘(53)在冲孔板(42)的上方行进。利用在冲孔板(42)的释放侧面上方行进的刀状分离装置(64)切割从孔(62)中挤压出来的材料股(63)。所以，能够以相对较小的能量消耗从污泥中生产出尺寸非常小的颗粒，并且制粒机不会由于纤维的堆积而被堵塞，所述纤维例如是包含在污泥中的毛发。
权利要求书
1、一种处理污泥的处理方法，该方法尤其适于将城市污水工厂的 污水污泥处理成具有相同颗粒尺寸的颗粒，通过加热污泥而进行预脱 水，从预脱水材料生产颗粒，并且之后对所生产的颗粒进行干燥，所述 材料经预脱水而具有高于40%的干燥比例，然后在经过冲孔板的孔进行 粒化的过程中馈送所述材料，其中，通过至少一个馈送元件(50、51、 52)经过冲孔板(42)的孔(62)进行馈送，该馈送元件在冲孔板(42) 的馈送侧面上方行进，并与其形成楔形间隙空间(61)，这样，通过所 述楔形间隙空间(61)中的行进运动产生经过冲孔板(42)进行馈送的 压力，从孔(62)挤压出来的材料股(63)被刀状分离装置(64)切断， 该分离装置在冲孔板(42)的释放侧面上方行进。
2、如权利要求1所述的处理方法，其中，将所述材料制成干燥比 例为40至75%的颗粒。
3、如权利要求2所述的处理方法，其中，将所述材料制成干燥比 例为60至70%的颗粒。
4、如权利要求1所述的处理方法，其中，经过冲孔板(42)的孔 (62)进行馈送时，该孔具有在2mm至4mm范围内的相同的孔宽度。
5、如权利要求4所述的处理方法，其中，所述材料股(63)被切 割成具有2mm至4mm的长度。
6、如权利要求1所述的处理方法，其中，除了将所述材料供应给 所述至少一个馈送元件(50、51、52)的压力之外，在所述楔形间隙空 间(61)内形成馈送压力，这样，在冲孔板(42)的馈送侧面和释放侧 面之间还存在压力差，该压力差加到所述供应压力上。
7、如权利要求1所述的处理方法，其中，所述切断的颗粒暴露给 经过导向到后干燥器(4)的下降路径的加热气流。
8、一种用于执行如权利要求1所述的处理方法的处理工厂，包括： 具有入口导管(5)和出口导管(12)的预脱水机(1);通过传送件(12、 2)和预脱水机(1)相连的制粒机(3)，该制粒机带有位于其下方的 后干燥器(4)，该制粒机具有至少一个被包围在其外壳(30)中的馈 送元件(50、51、52)以及设置有馈送侧面和释放侧面的冲孔板(42)， 其中，至少一个馈送元件(50、51、52)从以浅角(shallow angle) (60)压配在冲孔板(42)的馈送侧面上的推进边缘(53、54、55)延 伸，从而，其和冲孔板(42)的表面一起形成生成馈送压力的楔形间隙 (61)，刮板刃状分离装置(64)压配在冲孔板(42)的释放侧面上， 以便分离从冲孔板(42)的颗粒股(63)，为了使馈送元件和冲孔板之 间产生相对运动，将驱动装置连接在两者中的一个上。
9、如权利要求8所述的处理工厂，其中，至少一个馈送元件(50、 51、52)以转子刃状的形式设置在转子(35)的毂体(60)上，并且该 馈送元件的径向延伸推进边缘(53、54、55)压配在环形冲孔板(42) 上，该冲孔板以一定的距离围绕转子(35)的驱动轴(36)，引导件(72) 以挡板状的形式固定地布置在围绕转子(35)的制粒机外壳(30)上。
10、如权利要求9所述的处理工厂，其中，至少一个压配在冲孔板 (42)的释放侧面上的刮刀状分离装置(64)和毂体部件(68)相连， 该毂体部件和驱动轴(36)驱动相连。
11、如权利要求10所述的处理工厂，其中，带有馈送元件(51、 52、53)的转子(35)的圆柱形毂体部件(59)和分离装置(64)的毂 体部件(68)可以克服围绕驱动轴(36)的弹簧机构(56)的压力沿着 驱动轴轴向移动，这样，馈送元件(50、51、52)和分离装置(64)可 以在所述弹簧机构(56)的压力作用下压配在冲孔板(42)的两侧上。
12、如权利要求11所述的处理工厂，其中，转子(35)的圆柱形 毂体部件(59)和分离装置(64)的毂体部件(68)通过公用的箍圈(49) 支持，并且被夹持在该箍圈(49)的端部凸缘(69)和弹性机构(56) 之间。
13、如权利要求10所述的处理工厂，其中，刮刀刃状的配合分离 装置(64)的切割边缘相对馈送元件(50、51、52)的推进边缘(53、 54、55)以推进的方式运动，这样，可以通过推进距离的大小来确定通 过切割而形成的颗粒的切割长度。
14、如权利要求8所述的处理工厂，其中，推进长度对应于小于5mm 的切割长度。
15、如权利要求8所述的处理工厂，其中，冲孔板(42)的孔(62) 具有小于5mm的均匀宽度。
16、如权利要求8所述的处理工厂，其中，冲孔板(42)的孔(62) 具有3mm的均匀宽度。
说明书
将污泥处理为颗粒的处理方法
技术领域
本发明涉及一种处理污泥的处理方法，尤其涉及一种将来自城市污 水厂的污水污泥处理为颗粒尺寸相等的颗粒的处理方法，该方法通过加 热污泥进行预脱水，将预脱水材料形成为颗粒，之后干燥颗粒，所述材 料预脱水为大于40%的干燥比例，并且在颗粒化的过程中经过冲孔板馈 送。
本发明还涉及一种执行上述处理方法的处理工厂。
背景技术
EP-B-781741公开了一种前述类型的处理方法，其中，污水污泥在 薄膜脱水器中进行预脱水，从而具有40%到60%的干燥比例，随后经过 制粒机的、以筛网形式布置的孔挤压成大量的股，不再对所述制粒机进 行进一步的说明。通常将孔的宽度或直径定在3到10mm之间，优选5 到6mm，但是已经发现，对于相对较高的40到60%的干燥比例以及小于 5mm的孔宽度，孔内的流动阻抗很高，因此制粒机的驱动阻抗也很高。 此外，由于挤压位于孔间区域内的泥糊(pasty)，会导致出现非常高 的驱动阻抗。但是，在要生产的颗粒的颗粒尺寸小于5mm的情况下，已 知的处理方法尤其不适于城市污水污泥的处理。在这种情况下，由于城 市污水污泥中含有一定比例的毛发，在制粒机的冲孔板上形成类似毡板 的阻挡层，防止污泥的进一步传送。
从DE928686可知一种用于制粒机的实施例，其能够明显地挤压材 料，并且具有孔被毛发堵塞的风险。
为了生产出颗粒尺寸小于5mm的小颗粒尺寸颗粒，所述颗粒例如是 用作燃料或者草地肥料所需的，已知的处理方法需要在干燥颗粒之后粉 碎颗粒，伴随生成灰尘。由于不能得到均匀的颗粒尺寸，因此需要随后 对该材料进行分类，随着而来的是额外的设备成本，并且返回到制粒机 上游的处理阶段的较早阶段。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作可靠的前述类型的 处理方法，该方法适于处理包括纤维组分的污泥，例如来自城市污水系 统的污泥，该方法能够以相对有限的设备成本和较低的操作成本，生成 高密度和高阻抗的极精细的颗粒，颗粒的颗粒尺寸小于5mm。
对于前述类型的处理方法，本发明通过以下途径解决所述技术问 题：通过至少一个馈送元件经过冲孔板的孔进行馈送，该馈送元件在冲 孔板的馈送侧面上方行进，并且和该冲孔板之间形成楔状间隙，这样， 通过在楔状间隙中的行进运动，生成经冲孔板进行馈送的压力，从孔中 挤出的材料股被刀状的分离装置分开，该分离装置在冲孔板的排放侧面 上方行进。