申请日2004.07.06
公开(公告)日2005.07.13
IPC分类号C02F9/06; C02F1/46; C02F1/48
摘要
本实用新型涉及一种全自动全程水处理器，由全程处理器、液压式三通阀和控制装置构成，全程处理器内安装有过滤网、电磁场发生器和射频发射器并与三通阀相连，三通阀通过阀板、上下限位挡板和液压缸由控制箱控制，控制装置由压力传感器、温度传感器、电导率传感器和PLC可编程控制器组成，通过参数设定和传感器检测，在液晶显示的同时由可编程控制器对液压缸驱动的阀板进行自动控制，在由过滤网、电磁场发生器和射频发射器对水质进行防垢、缓蚀、杀菌、灭藻和过滤的同时，通过水流方向的切换达到控制水系统综合问题和反冲洗过滤网的目的，其三通阀的口径大、可控压差值高、节省资金、占地面积小和自动化程度高，用于各种循环水、给水系统的综合处理。
权利要求书
1、一种全自动全程水处理器，包括全程处理器、液压式三通 阀和自动控制装置，其特征在于：所述的全程处理器由罐体(1)、 出水口(2)、进水口(3)、反冲洗口(4)、排污口(5)、过滤网(6)、 电磁场发生器(7)、射频发射器(8)和发射器控制箱(9)所组成， 出水口(2)设在罐体的顶部，排污口(5)设在罐体的底部，进水 口(3)和反冲洗口(4)设在罐体(1)的侧面，其中进水口(3) 位于反冲洗口(4)的下部，过滤网(6)固定在罐体(1)的内部， 电磁场发生器(7)安装在过滤网(6)的内部中心或平面网的中心， 电磁场发生器(7)的底部与过滤网(6)的底部齐平或伸出100- 500mm;一个以上的射频发射器(8)安装在罐体的侧壁或顶部;所 述的液压式三通阀由阀体(18)、进水管I(10)、进水管II(11)、 反冲洗管(12)、阀板(13)、上下限位挡板(14)、活塞杆(15)、 液压缸(16)和控制箱(17)所组成，进水管I(10)设在阀体(18) 的中间部位，反冲洗管(12)和进水管II(11)设在阀体(18)的 上、下端并分别于与全程处理器的反冲洗口(4)及进水口(3)相 连通，液压缸(16)固定在阀体(18)的顶部，阀板(13)通过活 塞杆(15)与液压缸(16)相连，上下限位挡板(14)分别固定在 阀体(18)内，阀板(13)滑动连接于上下限位挡板(14)之间， 液压缸(16)与控制箱(17)相连接;所述的自动控制装置由压力 传感器(19)、温度传感器(20)、电导率传感器(21)、PLC可编程 控制器和液晶显示屏(22)所组成，PLC可编程控制器固定在控制 箱(17)内，液晶显示屏安装在控制箱外表面上部，压力传感器(19)、 温度传感器(20)和电导率传感器(21)分别安装在罐体(1)的罐 壁上并分别与PLC可编程控制器相连接。
2、根据权利要求1所述的全自动全程水处理器，其特征在于： 所述的射频发射器(8)安装在罐体(1)的底部周边或顶部。
3、根据权利要求1所述的全自动全程水处理器，其特征在于： 所述的过滤网(6)为筒状结构或为平面结构。
4、根据权利要求1或2所述的全自动全程水处理器，其特征 在于：所述的射频发射器(8)由陶瓷材料制成空心的圆筒状结构， 其内表面镀有银层。
5、根据权利要求1或2所述的全自动全程水处理器，其特征 在于：所述的射频发射器(8)由金属棒制成，其外表面设有绝缘材 料层。
6、根据权利要求1所述的全自动全程水处理器，其特征在于： 所述的PLC可编程控制器与远程终端相连接。
7、根据权利要求1所述的全自动全程水处理器，其特征在于： 所述的出水口(2)和进水口(3)设罐体(1)的同侧或异侧。
8、根据权利要求1所述的全自动全程水处理器，其特征在于： 所述的出水口(2)设在罐体(1)的顶部并与进水口(3)垂直或平 行。
9、根据权利要求1所述的全自动全程水处理器，其特征在于： 所述的出水口(2)与进水口(3)设在同一水平线上。
10、根据权利要求1所述的全自动全程水处理器，其特征在于： 所述的罐体(1)设有PH值、余氯、溶解性总固体测量装置并分别 与液晶显示屏(22)相连接。
说明书
全自动全程水处理器
技术领域
本实用新型涉及一种水处理装置，尤其是指一种配有液压三通 阀，通过液晶显示屏自动显示系统运行参数的全自动全程水处理器。
背景技术
在供水处理系统中，例如冷却循环水、采暖循环水、生活用水和 工业用水处理系统中，为了对系统存在的水质综合问题进行处理，需 要安装水处理设备，根据系统存在的水质问题分别采用化学处理法或 物理处理法对系统进行缓蚀、防垢、灭菌、灭藻、控制水质等问题进 行处理，其中较为先进的处理方法是通过电磁场和高频发射器对系统 中的水质进行物理场的综合处理，以达到缓蚀、防止结垢、防腐灭菌、 过滤水质的目的。但是，现有的水处理设备综合处理能力差，有时需 要配置不同种类的设备才能完成水系统的全过程处理，导致投资增 大、维护费用高和自动化程度低。另外，在水处理设备运行一段时间 后需要对沉积的杂质和污垢进行反冲洗，以达到水处理设备长期、稳 定运行的目的。在现有技术中，为了能够方便、快速地实现水流向的 切换，随时了解系统运行状况，需要在水处理设备相联的管路上安装 手动开关阀体、电动阀及检测运行参数的压力传感器、温度传感器、 电导率传感器及其他参数测定设备，但对于大口径和高流速的水处理 设备，不能及时观察系统运行状况。手动开关阀体或电动阀由于其需 要安装在设备进出口及旁通管路上，占地面积大，维修不便，特别是 受水中杂质沉积的影响，容易造成结垢和启闭失灵，严重影响了阀体 的自动化操作。再有，现有的水处理设备多为手动或半自动化操作， 缺少自动检测、参数设定、动态调整、远端控制和实时操作的功能， 使水处理设备的操作程序复杂和维护工作量大，不能智能化控制设 备，浪费大量水源及人力资源。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种具有全过程处理功能的、可实现自 动检测和控制的、能够在大口径和高负荷条件下自动切换水流方向并 实现自动排污的全自动全程水处理器。
本实用新型所采取的技术方案是：、一种全自动全程水处理器， 包括全程处理器、液压式三通阀和自动控制装置。其中，全程处理器 由罐体1、出水口2、进水口3、反冲洗口4、排污口5、过滤网6、 电磁场发生器7、射频发射器8和发射器控制箱9所组成，出水口2 设在罐体的顶部，排污口5设在罐体的底部，进水口3和反冲洗口4 设在罐体1的侧面，其中进水口3位于反冲洗口4的下部，过滤网6 固定在罐体1的内部，电磁场发生器7安装在过滤网6的内部中心或 平面网的中心。电磁场发生器7的底部与过滤网6的底部齐平或伸出 100-500mm。一个以上的射频发射器8安装在罐体的侧壁或顶部。 液压式三通阀由阀体18、进水管I10、进水管II11、反冲洗管12、 阀板13、上下限位挡板14、活塞杆15、液压缸16和控制箱17所组 成，进水管I10设在阀体18的中间部位，反冲洗管12和进水管II 11设在阀体18的上、下端并分别于与全程处理器的反冲洗口4及进 水口3相连通，液压缸16固定在阀体18的顶部，阀板13通过活塞 杆15与液压缸16相连，上下限位挡板14分别固定在阀体18内，阀 板13滑动连接于上下限位挡板14之间，液压缸16与控制箱17相连 接。控制装置由压力传感器19、温度传感器20、电导率传感器21、 PH值、余氯(氯根)、溶解性总固体等参数的测定装置和PLC可编 程控制器所组成，PLC可编程控制器固定在控制箱17内，液晶显示 屏22固定在控制箱外表面上，压力传感器19、温度传感器20、电导 率传感器21分别安装在罐体1的罐壁上并分别与PLC可编程控制器 相连接。
射频发射器8安装在罐体1的底部周边或顶部。
本实用新型的有益效果是：
1、具有全过程水处理功能：由于在水处理器中设有过滤网、电 磁场发生器和射频发射器，可有效滤除杂质、控制水质、防止结垢和 杀菌灭藻系统管网腐蚀，它将复合过滤技术和中性水处理技术有机地 结合为一体，提高了水处理设备的综合处理率，提高了水处理的质量， 减少了设备投资和降低了维护费用。
2、可自动切换水流方向：由于在水处理设备上装配有由液压控 制的三通阀，使控制水流的能力和承压能力获得了极大提高，在对水 处理设备进行反冲洗时能自动、高效地切换水流方向。经过液压控制， 三通阀最大口径可达Φ600mm，控制压差可达0.4Mpa。该阀还可根 据处理流量，方便、灵活地设计阀体大小及配套液压站，减小了设备 的占地面积，与配置人工开关阀或电动阀相比节省了三分之一的投 资，而且可以使水处理设备连续、稳定地运行。
3、可实现无人监管的自动控制：由于装配有压力传感器、温度 传感器、电导率传感器、PH值、余氯、溶解性总固体等参数测定设 备和PLC可编程控制器，可将检测到的参数与设定的参数相比较， 并通过彩色屏幕显示设备的动态参数，达到水处理设备的连续运行和 自动反冲洗，提高了整体设备的自动化水平。