申请日2004.12.16
公开(公告)日2009.07.08
IPC分类号C02F9/14; C02F3/30; C02F1/52; C02F11/04; C02F11/12; C02F1/44
摘要
本发明涉及污水处理与再生利用，具体地讲是一种聚醚多元醇生产污水回收利用的处理的工艺。本发明的技术方案是：生产污水，进入调节池，调节池依次与隔油池、投配池、厌氧反应器、好氧接触氧化池和沉淀池连接;沉淀池的上清液自流进入光催化氧化反应器，污泥同厌氧反应器的污泥一起进入污泥浓缩池，然后进入脱水器;光催化氧化反应器与连续超滤处理器连接，然后再与反渗透处理器连接;通过加药箱向投配池添加药剂;通过风机分别向好氧接触氧化池和光催化氧化反应器提供氧气。本发明降低能耗、有效地去除污水中难降解有机物、减少占地面积以及投资、有效地解决剩余污泥处理问题。
权利要求书
1.一种聚醚多元醇生产污水回收利用的处理工艺，其特征在于：生产污水(1)，首 先进入调节池(2)，调节池(2)依次与隔油池(3)、投配池(4)、厌氧反应器(5)、 好氧接触氧化池(6)和沉淀池(7)连接;沉淀池(7)的上清液自流进入光催化氧 化反应器(8)，污泥同厌氧反应器的污泥一起进入污泥浓缩池(12)，然后进入脱水 器(13);光催化氧化反应器(8)与连续超滤处理器(9)连接，然后再与反渗透处 理器(10)连接;通过加药箱(14)向投配池(4)添加药剂;通过风机(15)分别 向好氧接触氧化池(6)和光催化氧化反应器(8)提供氧气;厌氧反应器(5)产生 的沼气进入沼气收集器(16);再生水(11)回收利用;所述的厌氧反应器(5)采 用的是膨胀颗粒污泥床反应器，运行温度为30±1℃;所述的通过加药箱(14)添加 微量元素铁、钴、镍、锰、铜、锌以及维生素中的一种或几种，保证出水中浓度在 0.01—0.1mg/l，并且连续投加;所述的厌氧反应器(5)的水力停留时间为2～5天; 所述的通过加药箱(14)添加成分都是NaOH的液碱或片碱进行碱度的调节，保证出 水的碱度在1500-3000mg/l，碱度以CaCO3计。
2.按照权利要求1所述的聚醚多元醇生产污水回收利用的处理工艺，其特征在于： 光催化氧化反应器(8)，光催化剂为纳米级二氧化钛，附着在玻璃填料上面，同时利 用紫外灯进行照射，紫外灯的波长选择在270-300nm的光的照射，并同时利用风机 (15)提供的氧气进行曝气。
3.按照权利要求1所述的聚醚多元醇生产污水回收利用的处理工艺，其特征在于： 连续超滤处理器(9)采用卷式膜组件，循环水返回至光催化氧化反应器(8)前部， 滤过水作为反渗透处理器(10)的进水。
说明书
一种聚醚多元醇生产污水回收利用的处理工艺
技术领域
本发明涉及污水处理与再生利用，具体地讲是一种聚醚多元醇生产污水回收利用的处理 的工艺。
背景技术
聚醚多元醇主要用于生产聚氨酯泡沫塑料，还用作泡沫稳定剂、造纸工业消泡剂、原油 破乳剂、高效低泡洗涤剂、润滑剂、淬火剂、乳胶发泡剂、多种切削剂、橡胶润滑剂及专用 溶剂等，其用途可谓十分广泛。由于聚醚多元醇本身及其大部分生产原料都是极其难降解的 有机物，因此生产过程中所产生的污水非常难于处理。许多厂家直接排放，给受纳环境造成 巨大的污染。另外，随着水资源的日益短缺，节水问题越来越得到人们的普遍关注，许多企 业为了降低成本开始采用污水再生利用，尤其是化工行业，生产用水量大，这就使污水再生 回用显得更加紧迫。由于聚醚多元醇生产污水污染物难以处理，目前还没有看到有关聚醚多 元醇生产污水回收利用的处理工艺及方法的报道，只是报道有些厂家采用稀释的方法降低有 机物浓度后再用传统的活性污泥法处理。
该方法存在的主要问题是：用生活污水稀释高浓度生产废水导致处理量增大，运转费用 提高，经济效益降低。另外，污水中所含的有机物大部分为难降解的有机物，利用好氧生物 处理难以去除，污染物的去除率非常低。处理后的污水很难达到排放标准，给环境造成很大 的污染。不能够回收利用污水，造成巨大的水资源浪费。
发明内容
为了有效的去除聚醚污水中难降解的有机物，达到循环冷却水补给水的标准，本发明提 出如下技术方案：
生产污水1，首先进入调节池2，调节池2依次与隔油池3、投配池4、厌氧反应器5、 好氧接触氧化池6和沉淀池7连接;沉淀池7的上清液自流进入光催化氧化反应器8，污泥 同厌氧反应器的污泥一起进入污泥浓缩池12，然后进入脱水器13;光催化氧化反应器8与连 续超滤处理器9连接，然后再与反渗透处理器10连接;通过加药箱14向投配池4添加药剂; 通过风机15分别向好氧接触氧化池6和光催化氧化反应器8提供氧气;厌氧反应器5产生的 沼气进入沼气收集器16;再生水11回收利用。
厌氧处理反应器5采用的是膨胀颗粒污泥床反应器，运行温度为30±1℃。
通过加药箱14添加微量元素铁、钴、镍、锰、铜、锌以及维生素中的一种或几种，保证 出水中浓度在0.01—0.1mg/l，并且连续投加。。
厌氧反应器5的水力停留时间为2~5天。
通过加药箱14添加液碱、片碱成分都是NaOH进行碱度的调节，保证出水的碱度在 1500-3000mg/l，碱度以CaCO3计。
光催化氧化反应器8，光催化剂为纳米级二氧化钛，附着在玻璃填料上面，同时利用紫 外灯进行照射，紫外灯的波长选择在270-300nm的光的照射，并同时利用风机15提供的氧气 进行曝气。
连续超滤处理器9采用卷式膜组件，循环水返回至光催化氧化反应器8前部，滤过水作 为反渗透处理器10的进水。孔径采用0.01μm的超滤膜。
高浓度的污水从车间出来后流入调节池，在此处完成水质水量的调节，利用污水泵的提 升进入隔油池，去除污水中的浮油;随后污水自流进入投配池，在此完成温度的提升以及营 养元素的投加，利用潜水泵提升进入中温厌氧反应器，厌氧降解有机物产生的沼气作为能源 利用。厌氧反应器出水自流进入好氧接触氧化池，进一步去除有机物。好氧接触氧化池出水 在沉淀池进行泥水分离。分离后的上清液进入光催化氧化反应器，光催化氧化反应器的出水 进入连续超滤处理器，过滤后的水再经过反渗透处理器，出水水质指标达到循环冷却水补给 水水质标准，可以回收利用。沉淀池的剩余污泥和厌氧反应器的剩余污泥一同进入污泥浓缩 池，浓缩后进脱水器。
厌氧反应器采用膨胀颗粒污泥床厌氧反应器(EGSB)，容积负荷能达到10~20kgCOD/m3.d。