申请日2004.12.29
公开(公告)日2007.06.27
IPC分类号B01D41/02
摘要
本发明涉及一种污水过滤罐废滤料回收清洗方法。主要解决了被污染的废滤料回收再利用及废滤料污染环境的问题。其特征在于：将废滤料放入清洗机(5)内，启动清洗剂循环泵(6)和清洗机的循环系统，废滤料上的吸附物被剥离随流动的清洗剂由清洗剂输出管线(4)进入清洗配液槽(12)内自行分离，清洗剂从清洗配液槽(12)内隔离板(14)下方由清洗剂循环泵(6)通过清洗剂输入管线(7)泵入清洗机(5)内继续循环，清洗机(5)内不再产生漂浮物时，清洗过程结束，通过清洗机(5)的滤料出口(9)将洗净的滤料排泄到接料槽(10)内回收。该方法解决废弃废滤料带来的环境污染问题，并且对废滤料清洗的干净彻底可重复利用。
权利要求书
1、一种污水过滤罐废滤料回收清洗方法，其特征在于：将废滤 料放入清洗机(5)内，启动清洗剂循环泵(6)和清洗机的循环系统，废 滤料上的吸附物被剥离随流动的清洗剂由清洗剂输出管线(4)进入清 洗配液槽(12)内自行分离，清洗剂从清洗配液槽(12)内隔离板(14) 下方由清洗剂循环泵(6)通过清洗剂输入管线(7)泵入清洗机(5)内继 续循环，清洗机(5)内不再产生漂浮物时，清洗过程结束，通过清洗 机(5)的滤料出口(9)将洗净的滤料排泄到接料槽(10)内回收，上述的 清洗剂中各组分及其浓度为：0.1～99%的工业过氧化氢和0.1～0.3% 的对过氧化氢起稳定作用的酸性物质。
2、根据权利要求1所述的污水过滤罐废滤料回收清洗方法，其 特征在于：清洗机的循环系统由电机(1)、变速箱(2)及螺旋轴(3)组 成。
3、根据权利要求3所述的污水过滤罐废滤料回收清洗方法，其特 征在于：清洗剂中的工业过氧化氢的浓度为5～50%，对过氧化氢起 稳定作用的酸性物质的浓度为0.1～0.3%。
4、根据权利要求4所述的污水过滤罐废滤料回收清洗方法，其特 征在于：清洗剂中的工业过氧化氢的浓度为5～10%，对过氧化氢起 稳定作用的酸性物质的浓度为0.3%。
5、根据权利要求5所述的污水过滤罐废滤料回收清洗方法，其特 征在于：对过氧化氢起稳定作用的酸性物质为LAN-826。
6、根据权利要求6所述的污水过滤罐废滤料回收清洗方法，其特 征在于：清洗配液槽(12)内清洗剂的浓度保持在4～8%。
说明书
污水过滤罐废滤料回收清洗工艺
技术领域：
本发明涉及油田采油领域中废滤料的回收再利用，特别是污水过 滤罐废滤料回收清洗工艺。
背景技术：
在油田开发技术中，污水过滤罐滤料通常在使用3～5年以后需要 更换，过去大部分情况下被替换下来的废滤料不经任何处理废弃在采 油区附近地表面或挖坑埋掉。近年来随着环境保护要求的加强，部分 企业或机构尝试回收利用，因受到清洗工艺技术的限制，仍停留在尝 试阶段，未能推广。通常采用的手段是高温碱煮法。因滤料工作环境 的特殊性滤料表面吸附物的成分复杂：有油污、沥青质、聚合物及其 变异物、硫酸盐还原菌代谢物及油层污泥等，高温碱煮清洗法效果较 差，同时产生大量的碱废液。采用碱煮清洗法回收的废滤料曾尝试应 用于修路工程中，但因清洗油污不够彻底混凝土强度达不到设计要 求，未能继续推广应用。
发明内容：
为了解决被污染的油田污水过滤罐废滤料回收再利用及废滤料 污染环境的问题，本发明提供一种污水过滤罐废滤料回收清洗工艺， 该工艺解决废弃废滤料带来的环境污染问题，并且对废滤料清洗的干 净彻底可重复利用。
本发明所采用的技术方案是：该污水过滤罐废滤料回收清洗工 艺：将废滤料放入清洗机内，启动清洗剂循环泵和清洗机的循环系统， 废滤料上的吸附物被剥离随流动的清洗剂由清洗剂输出管线进入清 洗配液槽内自行分离，清洗剂从清洗配液槽内隔离板下方由清洗剂循 环泵通过清洗剂输入管线泵入清洗机内继续循环，清洗机内不再产生 漂浮物时，清洗过程结束，通过清洗机的排泄口将洗净的滤料排泄到 接料槽内回收，上述的清洗剂中各组分及其浓度为：0.1～99%的工业 过氧化氢和0.1～0.3%的对过氧化氢起稳定作用的酸性物质。
上述的清洗机的循环系统由电机、变速箱及螺旋轴组成;清洗剂 中的工业过氧化氢的浓度为5～50%，对过氧化氢起稳定作用的酸性 物质的浓度为0.1～0.3%;更优选地，清洗剂中的工业过氧化氢的浓 度为5～10%，对过氧化氢起稳定作用的酸性物质的浓度为0.3%;对 过氧化氢起稳定作用的酸性物质为LAN-826;清洗配液槽内清洗剂的 浓度保持在4～8%。
上述的清洗剂中过氧化氢浓度在0.1～99%范围内均能起到清洗 的作用，5～10%的浓度是最佳经济效益范围;缓蚀剂LAN-826效果最 佳，浓度范围0.3%以上时达到稳定过氧化氢的要求，超过0.5%时提高 稳定性效果无差异。
本发明的有益效果是：应用该工艺时螺旋轴在电机和减速机的带 动下旋转时，将滤料从下部向上携带的同时，使滤料之间产生强烈的 摩擦，滤料之间的摩擦有助于剥离滤料表面的吸附物，滤料的上移可 迅速将被剥离的吸附物上移至清洗机上部清洗液表面，继而在配液槽 里分离出来，除污率可达99%以上;该工艺中所用到的清洗剂中的过 氧化氢中的氧原子与吸附物产生氧化化学反应，改变吸附物的吸附性 使其脱离滤料表面，从而达到清洗目的，在这一过程中产生一定量的 化学反应热，加速吸附物的剥离过程，缓蚀剂是对过氧化氢起稳定作 用的酸性物质，没有缓蚀剂的过氧化氢在与金属铁表面接触时，其酸 性稳定剂很快被消耗掉，失去稳定剂的过氧化氢会在很短时间内集中 释放掉氧原子，导致浪费有效氧原子的作用，增加过氧化氢的消耗量， 缓蚀剂具有保障氧原子的有序释放的功能，从而提高清洗效果。
清洗液主要成分是过氧化氢，在反应过程中不产生其它污染物， 清洗液经简单的沉降和过滤处理后继续使用，被剥离的吸附物可回收 利用，环保效果好。