稠油污水除硅方法

发布时间:2018-12-19 11:25:59

  申请日2005.05.24

  公开(公告)日2009.07.22

  IPC分类号C02F1/60; C02F1/52; C02F9/08

  摘要

  本发明涉及一种稠油污水深度处理回用锅炉给水用的稠油污水除硅方法,该方法是采用碱土金属盐与高分子化合物相结合的化学方法经过化合沉淀与絮凝沉淀,在除硅剂A、B、C、D的复合作用下实现了稠油污水除硅处理,解决了现有技术中存在的处理量小、废渣量大,悬浮物及总硬度不能有效控制的问题。实现了出水总硬度、悬浮物、二氧化硅含量的有效控制,废渣量小于2‰,处理量满足生产需要。本发明可广泛的应用在稠油污水深度处理回用锅炉给水的生产作业中。

 


  权利要求书

  1、一种稠油污水除硅方法,其特征在于:

  a、稠油污水除硅方法是采用液态碱土金属盐与高分子化合物相 结合的化学方法经过化合沉淀与絮凝沉淀,在除硅剂:A、水质调节 剂,B、除硅主剂,C、辅助除硅剂,D、双官能团高分子聚合物的复 合作用下实现稠油污水除硅处理,处理后实现了出水总硬度、悬浮物 和二氧化硅含量的有效控制,出水总硬度低于进水总硬度,悬浮物含 量小于15mg/L,二氧化硅含量由90mg/L~220mg/L降至50mg/L以 下,废渣量小于2‰;水质调节剂A由液体碱金属氢氧化物或由碱金 属氢氧化物M1(OH)与碱土氢氧化物M2(OH)2复合构成,通过水质调 节剂A的作用,使水中pH值控制在8~10;除硅主剂B是由液体碱土 金属化合物构成,该化合物为复合型化合物,它有两种组份,B1为碱 土金属的氯化物和硫酸盐,B2为碱土金属的氧化物;在B1与B2复配 使用前,B2需用带OH官能团的液体在0℃~100℃条件下预处理1h~ 4h;除硅剂C:为三价金属的多元聚合物,其单体的化学式为M(OH) m1Cln1或/和M(OH)m2(SO4)n2,是辅助除硅剂;除硅剂D:是一种含- CONH2、-COOH双官能团的高分子聚合物,在该化合物的分子结构中, 官能团-CONH2、-COOH的摩尔比为1∶0.1~1∶1.0;

  b、稠油污水除硅工艺:由稠油污水 进入静态混合器(1)前分别 加入浓度为0mg/L~800mg/L的水质调节剂A和浓度为0mg/L~800 mg/L的除硅主剂B,从静态混合器(1)流出的液体再分别加入浓度 为0mg/L~300mg/L的辅助除硅剂C和浓度为0mg/L~300mg/L双官 能团高分子聚合物D;然后进入快速反应池(2)中,经该池流出的液 体加入浓度为0mg/L~300mg/L双官能团高分子聚合物后进入慢速反 应池(3),再进入平流沉淀池(4)中,沉淀后出水;在除硅整个工 艺流程中系统总的加药浓度为100mg/L~1500mg/L;在快速反应池 (2)中设有锚式搅拌器,该搅拌器转速为0r/min~80r/min;在慢速 反应池(3)中设有锚式搅拌器,搅拌器的转速为0r/min~40r/min; 双官能团高分子聚合物D在快速反应池(2)和慢速反应池(3)间的 分配比例为:1∶0.1~1∶2.0。

  说明书

  稠油污水除硅方法

  技术领域:

  本发明涉及一种稠油污水深度处理回用锅炉给水用的稠油污水 除硅方法。

  背景技术:

  目前国内锅炉给水常用除硅的方法是采用固体镁盐与树脂法除 硅技术,该技术较早的在电力行业进行研究与应用。上述两种方法存 在的主要问题是:处理量小,废渣量大,不能在较短的停留时间和变 化的水力条件下,实现出水悬浮物、总硬度的有效控制,而且树脂法 还需水质改性、脱碳等复杂的设备与工艺。在油田污水复杂性(污水 组成成份、成份含量多变)日处理量极大的应用环境下不能满足生产 需要。熟石灰法在国内外油田污水处理中有成功应用的实例,其缺点 是废渣量过大,出水悬浮高,易对后段过滤工艺产生巨大的负面影响。 目前国内外稠油污水除硅方法尚未见在除硅同时,能有效控制出水总 硬度,悬浮物含量且能适应极大处理量和多变的水力条件的报导。

  发明内容:

  为了克服现有污水除硅处理方法存在的处理量小、废渣量大,出 水悬浮物、总硬度在较短停留时间内不能有效控制的不足,本发明提 供一种稠油污水除硅方法,该方法通过控制出水总硬度、悬浮物含量、 废渣量配套技术解决了现有技术的不足,且污水处理费用低。

  本发明解决技术问题所采用的技术方案是:稠油污水除硅方法是 采用液态碱土金属盐与高分子化合物相结合的化学方法经过化合沉 淀与絮凝沉淀,在除硅剂A、B、C、D的复合作用下实现了稠油污水 除硅处理。处理后出水总硬度、悬浮物和二氧化硅含量均得到有效控 制:出水总硬度低于进水总硬度,悬浮物含量小于15mg/L,二氧化 硅含量由90mg/L~220mg/L降至50mg/L以下,并使废渣量小于2‰。 四种除硅剂:A为水质调节剂:它由液体碱金属氢氧化物构成或由碱 金属氢氧化物[M1(OH)]与碱土氢氧化物[M2(OH)2]复合构成。通过 除硅剂A的作用,使处理后水的pH值控制在8~10;B为除硅主剂: 它由液体碱土金属化合物构成,该化合物为复合型化合物,有两种组 份:B1(M1Cl2和M1SO4)为碱土金属的氯化物和硫酸盐,B2(M1O+M2O) 为碱土金属的氧化物。在B1与B2复配使用前,B2需用带OH-官能团的 液体在0℃~100℃条件下预处理1h~4h;除硅剂C:为三价金属的多 元聚合物,其单体的化学式为M(OH)m1Cln1或/和M(OH)m2(SO4)n2, 是辅助除硅剂;除硅剂D:是一种含-CONH2、-COOH双官能团的高分 子聚合物,在该化合物的分子结构中,官能团-CONH2、-COOH的摩 尔比为1∶0.1~1∶1.0。除硅剂A、B、C、D的复合使用实现了稠油污 水除硅处理,处理后的出水总硬度、悬浮物和二氧化硅含量均得到有 效控制,并使废渣量小于2‰。本发明所采用的除硅工艺流程为:进 水、静态混合器、快速反应池、慢速反应池、平流沉淀池、出水。流 出静态混合器中的稠油污水与除硅剂A、B发生物理变化+化学变化, 从静态混合器中流出的液体再加入除硅剂C、D后进入快速反应池发 生化学反应,由该池流出的液体加入除硅剂D进入平流沉淀池发生物 理变化后出水;在快速反应池中配有锚式搅拌器,搅拌器的转速为 0r/min~80r/min;在慢速反应池中配有锚式搅拌器,搅拌器的转速 为0r/min~40r/min;除硅剂D在快、慢速反应池间的分配比例为: 1∶0.1~1∶2.0。

  本发明的有益效果是:可将稠油污水中的二氧化硅含量由 90mg/L~220mg/L降至50mg/L以下,可控制出水总硬度低于进水总 硬度,控制出水悬浮物含量小于15mg/L,处理稠油污水成本低。

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