申请日2005.06.16
公开(公告)日2006.12.20
IPC分类号C02F1/44
摘要
本发明公开了一种粘胶纤维生产车间空气净化冷却废水的处理工艺。它包括以下工艺步骤：1)、废水灭菌处理，2)、絮凝处理，3)、多个质过滤器过滤，4)、加还原剂，5)、加酸，6)、加阻垢剂，7)、精密过滤，8)、反渗透处理，9)、化学清洗，10)、脱气处理，11)、加碱降低酸度，使之PH值为7～8以满足水回用指标要求。本发明用于粘胶纤维生产车间空气净化冷却废水的处理，由于在工艺中采用了灭菌、絮凝，又经过多介质过滤器加精密过滤器的预处理以及反冲洗，有效降低了悬浮物，确保反渗透装置的稳定运行，生产回用水的质量显著提高，为粘胶纤维产品提高品质提供了保障。
权利要求书
1、一种粘胶纤维生产车间空气净化冷却废水的处理方法，其特征在于它包括以下 工艺步骤：
1)、废水灭菌处理
在预处理的废水内，按每吨废水加入1～5克的氧化剂，先兑成水液，再用泵定量 投入管道中进行搅拌灭菌;
2)、絮凝处理
并以每吨废水0.5～2克的用量加入絮凝剂，先兑成水溶液，再用泵定量投入管道 里，经过混合絮凝5～10分钟，使悬浮微粒和胶体物质絮凝成较大尺寸，以便滤除;
3)、多介质过滤器过滤
经过灭菌和絮凝处理的废水，进入多介质过滤器，滤除悬浮物，保证出水污染指 数≤4;
4)、加还原剂
为保护反渗透膜不受余氯的腐蚀，向每吨废水里加入0.5～1.0克还原剂，使余氯 ≤0.1mg/L，先将还原剂兑成水溶液，再用泵定量加入管道;
5)、加酸
为了减少阻垢剂的用量，将酸用泵定量加入管道，使废水的PH值降低到6～7;
6)、加阻垢剂
为了防止硫酸盐、碳酸盐、二氧化硅和铁杂质在反渗透膜面上结垢，在每吨废水 里加入3～6克阻垢剂，阻垢剂先兑成水溶液，再用泵定量加入管道;
7)、精密过滤
进入精密过滤装置进行精密过滤，滤除5μm以上的微粒;
8)、反渗透处理
用压力泵将上述预处理的废水注入反渗透装置，除掉杂质和盐分，得到纯净水;
9)、化学清洗
配制清洗液，用泵定量注入反渗透装置定时循环清洗反渗透膜2～4小时;
10)、脱气处理
将反渗透装置得到的纯净水输送到脱气塔内，用鼓风机从底部送入洁净空气，将 水中的二氧化碳除去;
11)、加碱
当脱气后的水酸度偏高时，通过加碱中和、降低酸度，使之PH值为7～8，以满 足水回用指标要求。
2、按照权利要求1所述的粘胶纤维生产车间空气净化冷却废水的处理方法，其特 征在于所说工艺步骤1中的灭菌剂是液态氯、二氧化氯、次氯酸钠、双氧水或者臭氧。
3、按照权利要求1所述的粘胶纤维生产车间空气净化冷却废水的处理方法，其特 征在于所说工艺步骤2中的絮凝剂是ST、PAT或者MPT100。
4、按照权利要求1所述的粘胶纤维生产车间空气净化冷却废水的处理方法，其特 征在于所说工艺步骤4中的还原剂是亚硫酸氢钠。
5、按照权利要求1所述的粘胶纤维生产车间空气净化冷却废水的处理方法，其特 征在于所说工艺步骤5中的酸是盐酸或者硫酸。
6、按照权利要求1所述的粘胶纤维生产车间空气净化冷却废水的处理方法，其特 征在于所说工艺步骤6中的阻垢剂是XM-310、MDC220或者PT198。
7、按照权利要求1所述的粘胶纤维生产车间空气净化冷却废水的处理方法，其特 征在于所说工艺步骤9中的化学清洗剂包括酸、碱、乙二胺四乙酸二钠、亚硫酸氢钠。
8、按照权利要求1所述的粘胶纤维生产车间空气净化冷却废水的处理方法，其特 征在于所说工艺步骤11中的碱是氢氧化钠。
说明书
粘胶纤维生产车间空气净化冷却废水的处理方法
技术领域
本发明属于工业废水处理及回用。具体地说是一种利用反渗透膜工艺技术(包括装 置)处理人造粘胶纤维纺丝车间的空气净化冷却废水的回用工艺。
背景技术
按国内现有生产粘胶纤维状况，每生产一吨丝，纺丝车间空气净化的冷却水消耗为 80吨，年产粘胶纤维约100万吨，水资源耗量十分巨大。该冷却废水一股只用作冲洗地 板，或用于反冲洗树脂软化器类低品质用水的场合，最后进行生化处理、排放。
随着膜法废水处理技术的应用，本申请人成功地实现了对海带加工废水提取甘露醇 的有益实践。并用电渗析方法对粘胶纤维生产中的二浴酸性废水进行过回收化学原料和 纯水的实验研究，也取得了积极效果，但要求生产回用并保证产出高品质产品，则该处 理水质仍有距离。而采用反渗透技术处理工艺有望达到使用要求，用反渗透膜技术处理 粘胶纤维生产车间空气冷却废水，并作为粘胶纤维最后一道淋洗回用尚未见有文献公开。
发明内容
为了克服原有技术的不足，着力提高回水的质量和回用率，降低生产成本。本发明 成功地采用了反渗透与工业水处理的复合工艺技术。
本发明的原理基于反渗透膜在水处理过程中的工艺安排和合理应用。
本发明的粘胶纤维生产车间空气净化冷却废水的处理方法，其特征在于它包括以下 工艺步骤：
1)、废水灭菌处理
在预处理的废水内，按每吨废水加入1～5克的氧化剂，先兑成水液，再用泵定量投 入管道中进行搅拌灭菌;
2)、絮凝处理
并以每吨废水加入0.5～2克的絮凝剂用量，先兑成水溶液，再用泵定量投入管道里， 经过混合絮凝，使悬浮微粒和胶体物质絮凝成较大尺寸，以便滤除;
3)、多介质过滤器过滤
经过灭菌和絮凝处理的废水，进入多介质过滤器，滤除悬浮物，使出水污染指数≤4;
4)、加还原剂
为保护反渗透膜不受余氯的腐蚀，向每吨废水里加入0.5～1.0克还原剂，使余氯≤ 0.1mg/L，先将还原剂兑成水溶液，再用泵定量加入管道;
5)、加酸
为了减少阻垢剂的用量，将酸用泵定量加入管道，使废水的PH值降低到6～7;
6)、加阻垢剂
为了减少硫酸盐、碳酸盐、二氧化硅、铁等杂质在反渗透膜面上结垢，在每吨废水 里加入3～6克阻垢剂，阻垢剂先兑成水溶液，再用泵定量加入管道;
7)、精密过滤
进入精密过滤装置进行精密过滤，滤除5μm以上的微粒;
8)、反渗透处理
用压力泵将上述预处理的废水注入反渗透装置，除掉杂质和盐分，得到纯净水;
9)、化学清洗
配制清洗液，用泵定量注入反渗透装置定时循环清洗反渗透膜2～4小时;
10)、脱气处理
将反渗透装置得到的纯净水输送到脱气塔内，用鼓风机从底部送入洁净空气，将水 中的二氧化碳除去;
11)、加碱
检测酸度，当脱气后的水酸度偏高时，通过加碱中和、降低酸度，使之PH值为7～ 8，以满足水回用指标要求。
本发明的上述工艺中：
工艺步骤1中的灭菌剂是液态氯、二氧化氯、次氯酸钠、双氧水或者臭氧。
工艺步骤2中的絮凝剂是ST、PAT或者MPT100。
工艺步骤4中的还原剂是亚硫酸氢钠。
工艺步骤5中的酸是盐酸或者硫酸。
工艺步骤6中的阻垢剂是XM-310、MDC220或者PT198。
工艺步骤9中的化学清洗剂包括酸、碱、乙二胺四乙酸二钠、十二烷基硫酸钠、亚 硫酸氢钠。
工艺步骤11中的碱是氢氧化钠。
本发明为针对粘胶纤维生产车间空气净化冷却废水的处理方法，由于在工艺中采用 了灭菌、絮凝，又经过多介质过滤器加精密过滤器的预处理以及反冲洗，有效降低了悬 浮物，确保反渗透装置的稳定运行，生产的回用水的质量显著提高，为粘胶纤维产品提 高品质提供了保障。
工艺路线合理，运行稳定。