申请日2005.12.19
公开(公告)日2007.07.18
IPC分类号C02F1/58; C02F1/74
摘要
一种序批式高含硫废水及碱渣废液处理装置，在装置主体内顺序设置第一脱硫区，第二脱硫区，脱盐区，脱氨区和中间水池，脱氨区和中间水池可置于脱盐区上方，也可沿长度或宽度方向布置;两脱硫区上分别设有碱渣废水进水管、药剂投加口、压缩空气进口、气体收集口和滗水器，中间水池上设有循环水泵、出水口;脱盐区上设有装置出水口和排泥管;第一脱硫区、第二脱硫区、脱盐区和中间水池分别设有装置排空管;脱氨区设有气体进口、喷淋入口和气体排放口。该装置在含铁盐类溶液或者其他含铁复合物作用下通过空气氧化将废水中硫化物转化为硫酸盐，并加入石灰乳将硫酸盐从水中沉淀出来，实现了对废水中硫化物较彻底的去除，同时对废水中的氨进行有效处理。
权利要求书
1、一种序批式高含硫废水及碱渣废液综合处理装置，其特征在于 该装置包括装置主体，在装置主体内顺序设置第一脱硫区，第二脱硫 区，脱盐区，脱氨区和中间水池，脱氨区和中间水池可置于脱盐区上 方，也可沿长度或宽度方向布置;第一脱硫区和第二脱硫区上分别设 有高含硫废水或碱渣废液进水管、药剂投加口、压缩空气进口、气体 收集口和滗水器，中间水池上设有循环水泵、出水口;脱盐区上设有 装置出水口和排泥管;第一脱硫区、第二脱硫区、脱盐区和中间水池 分别设有装置排空管;脱氨区设有气体进口、喷淋入口和气体排放口。
说明书
序批式高含硫废水及碱渣废液综合处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种高含硫废水及碱渣废液综合处理装置，该装 置在脱硫剂(含铁的盐类溶液或者其他含铁复合物)作用下通过空气 氧化将废水中硫化物转化为硫酸盐，并加入石灰乳将硫酸盐从水中沉 淀出来，实现了对废水中硫化物较彻底的去除，同时该装置对高含硫 碱渣废液中氨进行有效处理。
背景技术
在石油化工行业产生过程中产生高浓度含硫废水和高浓度含硫 碱渣废液。对于高含硫废水一般采用气提法处理，处理后的气体送往 焚烧炉高温焚烧，将H2S转化成SO2，造成二次污染;对于碱渣废液 国外一般都采用在高温、高压条件下进行湿式氧化处理。国内采用的 方法有“酸化法”，这种方法适合于含高浓度环烷酸的碱渣脱硫和环 烷酸的回收处理。近年来，国内有关于“常温常压下处理高含硫碱渣 液的方法”的发明，该法处理对S2-有严格要求，因此对S2-含量很高 的高含硫废水及碱渣废液处理需外加其他水来稀释，增大了废水处理 量，同时也增加了投资。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种在常 压下工作，可以对S2-含量很高的含硫废水及碱渣废液综合处理的高 效率装置。
本实用新型的技术解决方案是：一种序批式高含硫废水及碱渣废 液综合处理装置，包括装置主体，在装置主体内顺序设置第一脱硫区， 第二脱硫区，脱盐区，脱氨区和中间水池，脱氨区和中间水池可置于 脱盐区上方，也可沿长度或宽度方向布置;第一脱硫区和第二脱硫区 上分别设有高含硫废水或碱渣废液进水管、药剂投加口、压缩空气进 口、气体收集口和滗水器，中间水池上设有循环水泵、出水口;脱盐 区上设有装置出水口和排泥管;第一脱硫区、第二脱硫区、脱盐区和 中间水池分别设有装置排空管;脱氨区设有气体进口、喷淋入口和气 体排放口。
本实用新型应用第一脱硫区和第二脱硫区在一定的时间间隔内 交替运行，不需另外加脱硫剂回收系统，大大节约了脱硫剂的投加量， 同时对含氨气体进行吸收处理，运行方式灵活，很好地解决了高含硫 废水及碱渣废液排放波动大、水质变化大以及带来的臭气污染问题。
本实用新型特点：结构简单，易于制造;无需另设沉淀装置，不 设回流设施;制造和运行费用低;可实现自动化控制;另外处理水质 好，运行灵活。