申请日2005.09.30
公开(公告)日2007.10.03
IPC分类号C02F11/12; C05F7/00; C04B7/28; C02F11/06
摘要
本发明公开了一种在生产水泥的同时又处理污泥的方法，其步骤如下：把污泥按重金属含量进行分类处置，重金属含量高的污泥与燃煤混合利用转窑头的余热烘干后，通过喷燃枪喷入转窑高温带，在1400～1600℃的高温下燃烧9～12分钟，灰烬制成水泥产品;重金属含量不超标的污泥，利用水泥窑尾的余热烘干后加碱稳定制成肥料产品。本发明节约了单独投资焚烧系统的巨额资金，在生产水泥的同时又处理了污泥，降低污泥处理的成本，减少了污染，避免了填埋法和焚烧法等处理方式对环境的二次污染，实现了资源的再利用。
权利要求书
1.一种在生产水泥的同时又处理污泥的方法，其特征在于把污泥按重金属 含量进行分类处置，重金属含量超过农用标准的污泥与燃煤混合，利用转窑头 的余热烘干后，通过喷燃枪喷入转窑高温带，在1400～1600℃的高温下燃烧9～ 12分钟，灰烬制成水泥产品;重金属含量不超过农用标准的污泥，利用水泥窑 尾的余热烘干后加碱稳定剂制成肥料产品;所述碱稳定剂是水泥窑灰。
说明书
一种在生产水泥的同时又处理污泥的方法
技术领域
本发明属于污泥处理领域，尤其涉及一种利用现有干法水泥生产线生产水 泥的同时又可处理城市污水处理厂排弃的污泥的方法。
背景技术
目前常用的污泥处置方法有：卫生填埋法、堆肥法、热干化法、焚烧法等。 填埋法和堆肥法均是投资少、工艺简单、运作成低等优点。但这二种简单的处 理方法存在所占场地面积大，处理周期长、不能解决重金属污染及臭气大等容 易对环境产生二次污染的缺点。难以实现清洁生产及环境保护。
热干化法虽然可以抑制微生物活性，但其能耗大、运行成本高。也同样有 不能解决重金属污染及臭气大等缺点。
焚烧法可以使污泥达到最大程度的减量，是目前采用的最为彻底的无害化 处理方法。焚烧过程中，所有的病原体，病菌被彻杀灭，有毒有害的有机残余 物被氧化分解，但单纯的焚烧法仍存在缺点：
1.能耗较大，由于污泥含水量大(80%)，其应用基热值均为负值，所以需 外加燃料才能实现焚烧，因此焚烧的成本高;
2.增加烟气后处理系统投资大，运行成本高。
生活垃圾和污泥，在焚烧过程中，特别在400℃~500℃的温度环境下，污 泥中所含氯前体物在适量的触媒物质(主要为重金属，特别是铜)作用下会产 生剧毒物质-----二噁英。因此需增加很大投资资金，建立庞大的烟气净化系统， 用于吸收降解剧物质二噁英和其他焚化时形式的酸性有害气体。
近几年来，也相继有一些相关的焚烧法专利处理城市垃圾及污泥，如利用 湿法转窑水泥工艺、立窑水泥工艺、烧砖工艺、及烧陶粒工艺等，但所有的相 关专利及文章报道其焚烧温度大都在400℃～500℃左右，最高也只有900℃， 在这些温度下剧毒性有机物(二噁英、呋喃类)均未能彻底分解。
目前最新的研究表明焚烧温度需在1100℃以上才能有效地降解二噁英、呋 喃等有毒物质。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述当前处理污泥方法存在的缺点，以提供一种 在生产水泥的同时又处理污泥的方法，该处理方法不会产生二噁英和其他有毒 气体。
本发明的一种在生产水泥的同时又处理污泥的方法，其步骤如下：
把污泥按重金属含量进行分类处置，重金属含量高的污泥与燃煤混合利用 转窑头的余热烘干后，通过喷燃枪喷入转窑高温带，在1400～1600℃的高温下 燃烧9～12分钟，灰烬制成水泥产品;重金属含量不超标的污泥，利用水泥窑 尾的余热烘干后加碱稳定剂制成肥料产品。
所述碱稳定剂是水泥窑灰。
本发明利用焚烧废气顺流经历1100℃以上的高温区，抑制了二噁英和其他 有毒气体的产生，废烟气在窑尾再被水泥生料粉中的氧化钙净化后达标排放。
处理过程采用冷凝除臭，冷源采用水泥生产过程的余热吸收式致冷技术。
利用水泥窑灰作碱稳定剂，加入干化肥料中，可增加肥料中钙、钾肥效。
本发明具有如下的优点和有益效果：1)本发明充分利用水泥生产过程中的 余热处理污泥，降低污泥处理成本，产出污泥资源化产品水泥和肥料;2)由于 在1400～1600℃的高温下燃烧，抑制了二噁英和其他有毒气体的产生，达到无 害化、资源化的目的。