申请日2007.02.02
公开(公告)日2007.09.12
IPC分类号C02F9/00; C02F103/30; C02F1/58; C02F1/66
摘要
本发明公开了一种变废为宝、成本低、环保的利用水煤浆生产工艺处理纺织印染废水的方法。本发明包括纺织印染废水过滤步骤，确定脱硫剂、分散剂、清水、纺织印染废水之间的配比关系的配比步骤，混合制浆步骤，浆料的稳定性处理步骤，水煤浆熟化储存步骤。本发明可广泛应用于纺织印染行业废水综合利用领域。
权利要求书
1、一种利用水煤浆生产工艺处理纺织印染废水的方法，其特征在于：它包括 以下步骤：
(a)过滤步骤：将纺织印染废水过滤以除去粒度较大的杂质;
(b)配比步骤：在过滤后的纺织印染废水中取样，并与清水按比例 混合，再加入分散剂，再逐渐加入脱硫剂，直到样品的pH值 为8～10时为止，得出脱硫剂、分散剂、清水、纺织印染废水 之间的配比关系;
(c)混合制浆步骤：将破碎后的洗选精煤与按配比步骤得到的配比 关系的脱硫剂、分散剂、清水、纺织印染废水一起加入到球磨 机内进行强制混合制浆;
(d)稳定性处理步骤：将经球磨机混合的浆料通过滤浆器过滤，并 在稳定性处理罐内进行稳定性处理;
(e)水煤浆熟化储存步骤：将进行过稳定性处理的水煤浆送入混匀 熟化罐进行熟化处理，熟化后送入储浆罐储存备用。
2、根据权利要求1所述的利用水煤浆生产工艺处理纺织印染废水的方法，其 特征在于：所述分散剂为木质素磺酸盐或腐植酸盐或奈磺酸甲醛缩合物， 所述脱硫剂为石灰水。
3、根据权利要求1所述的利用水煤浆生产工艺处理纺织印染废水的方法，其 特征在于：所述破碎后的洗选精煤、所述清水、所述纺织印染废水之间的 比例为14∶3∶3。
说明书
利用水煤浆生产工艺处理纺织印染废水的方法
技术领域
本发明涉及一种利用水煤浆生产工艺处理纺织印染废水的方法。
背景技术
纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织 专用设备制造等5个部分。随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入 了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新换代， 印染企业尤其是民营印染企业发展十分迅速。同时，纺织印染业废水排放总 量居全国工业行业第五位，其废水排放总量为14.13亿吨/年，其中印染废水 约为11.3亿吨(占纺织印染业废水的80%)，约占全国工业废水排放量的7% 左右，每天排放量在300～400万吨。由于工业化发展带来水环境的持续恶化， 水资源的日益缺乏使国家对环保节水问题日益重视，目前江浙、广东一带等 印染加工业集中地区、北方部分缺水地区，已普遍提高了废水处理排放标准， 对印染企业的废水排量也进行严格限制，取水资源费、污水排放费也开始大 幅提升。环保要求的提高已使部分地区印染企业的产能扩张面临着严重的威 胁，因此，可以毫不夸张地说，今后对水资源如何进行有效再利用将成为企 业发展的生命线。在此基础上，如何采用水处理新技术不断提升再利用的经 济性已成为目前大部分印染企业都开始重点关注的课题。
印染污染物大多是难降解的染料、助剂和有毒有害的重金属、甲醛、卤 化物等。每排放1吨印染废水，就能污染20吨水体。加入WTO后，纺织印 染近几年均以两位数增长，但污染物处理设施难以同步，污染物排放总量有 增加趋势。在我国工业行业的四大重点COD排放行业中，纺织印染业的COD 排放量位居第四位，并且纺织印染行业的COD排放比重逐年上升。由此可见， 纺织印染行业的废水存在“水量大、COD排放量大、废水处理困难”等诸多 特点，治理不当将会对环境造成严重污染。另一方面，随着印染工艺和产品 结构的改变，印染水质也发生了变化，废水的处理难度也随之加大，我们必 须不断创新、改进和提高治理工艺水平，选择适用的工艺路线。
印染废水具有水量大、有机污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分、 色度深、碱性大、水质变化大、成分复杂等特点，属较难处理的工业废水之 一。印染废水的水质随加工的纤维种类和采用工艺以及使用的染料的不同而 异，污染物组分差异很大。一般印染废水pH值为6～13，色度可高达1000 倍，CODcr为400～4000mg/L，BOD5为100～1000mg/L。以处理难度为标准 可分为：(1)高浓度印染废水：机织布的退煮漂废水、牛仔线的浆染废水、 印花废水、蜡染废水、碱减量废水和绣花废水等;(2)中等浓度印染废水： 毛织物染色、针织染色、丝绸染整、缝纫线染色及拉链染色等;(3)低浓度 印染废水：牛仔服饰洗漂废水。印染废水是以有机污染为主的成分复杂的有 机废水，处理的主要对象是BOD5、不易生物降解或生物降解速度缓慢的有机 物、碱度、染料色素以及少量有毒物质。预处理工艺主要包括调节、中和、 废铬液处理与染料浓脚水预处理等，而生物处理工艺主要为好氧法，目前采 用的有活性污泥法、生物接触氧化法、生物转盘和塔式生物滤池等。为提高 废水的可生化性，缺氧、厌氧工艺也已应用于印染废水处理中。常用的物化 处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外，电解法、生物活性炭法和 化学氧化法等有时也用于印染废水处理中。但是通过此类工艺处理的纺织印 染废水，最多只能达标排放，不可能达到回用水水质标准作为纺织印染的工 艺用水，也不能应用于其它场合，只能当作废水排放，尚未实现综合利用， 浪费大量水资源;并且现有的处理方法投资大、成本高，制约着纺织印染企 业产能的扩充。
水煤浆是一种由70%左右的煤粉、30%左右的水和少量添加剂经物理混 合制备而成的煤基液态燃料。它可以象油一样泵送、雾化、储运，并可直接 用于各种锅炉、窑炉的燃烧，它改变了煤的传统燃烧方式，显示出了巨大的 环保节能优势，在中国经过十多年的技术开发、工业性实验和商业示范应用， 已显示出它所具有的代油、节能、高效率燃烧和低污染等诸多优势，已被愈 来愈多的企业所认识，并一直受到国家领导人的关怀和重视。在我国丰富煤 炭储备的保障下，水煤浆也已成为替代油、气等能源的最基础、最经济的洁 净能源，在今后一段时间内，中国以煤为主的能源结构不会发生大的改变， 水煤浆作为一种清洁燃料在中国有着广阔市场前景。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种变废为宝、 成本低、环保的利用水煤浆生产工艺处理纺织印染废水的方法。
本发明所采用的技术方案是：本发明包括以下步骤：
(a)过滤步骤：将纺织印染废水过滤以除去粒度较大的杂质;
(b)配比步骤：在过滤后的纺织印染废水中取样，并与清水按比例混合， 再加入分散剂，再逐渐加入脱硫剂，直到样品的pH值为8～10时 为止，得出脱硫剂、分散剂、清水、纺织印染废水之间的配比关系;
(c)混合制浆步骤：将破碎后的洗选精煤与按配比步骤得到的配比关系 的脱硫剂、分散剂、清水、纺织印染废水一起加入到球磨机内进行 强制混合制浆;
(d)稳定性处理步骤：将经球磨机混合的浆料通过滤浆器过滤，并在稳 定性处理罐内进行稳定性处理;
(e)水煤浆熟化储存步骤：将进行过稳定性处理的水煤浆送入混匀熟化 罐进行熟化处理，熟化后送入储浆罐储存备用。
所述分散剂为木质素磺酸盐或腐植酸盐或奈磺酸甲醛缩合物，所述脱硫 剂为石灰水。
所述破碎后的洗选精煤、所述清水、所述纺织印染废水之间的比例为14∶ 3∶3。
本发明的有益效果是：由于本发明采用上述方法制造高浓度水煤浆，充 分利用了纺织印染企业的废水，减少了水资源的污染同时避免了浪费，对于 纺织印染厂，不仅减少了处理废水的高昂费用，同时达到减少污染并改善环 境的目的，对于水煤浆厂，则减少了清水的用量，不仅节约大量水资源，而 且大大减少了制浆成本，是一种对各方都有利的方案，故用这种方法处理纺 织印染废水具有工艺简单、投资少、处理废水成本低、制浆成本低、环保的 多重优点，实现了变废为宝，特别适合于纺织印染厂废水的综合利用，亦有 利于水煤浆燃料的推广应用;
由于本发明制浆过程中加入了碱性的有机废液，即利用经过碱化处理的 纺织印染废水制备水煤浆，可中和部分酸性的硫，提高脱硫率，故本发明制 造的水煤浆脱硫率高，环保性能好。