申请日2006.11.07
公开(公告)日2007.06.06
IPC分类号C25D21/00; C23F1/46
摘要
本发明涉及一种铜锡电镀污泥与线路板蚀刻液联合处理方法，将线路板蚀刻液加入到反应罐中，缓慢加入铜锡电镀污泥，并同时将反应物加热至40-70度之间，反应过程中搅拌，当反应的pH值达到5.5-6.5时停止加入铜锡电镀污泥，将反应物再加热至70-90度之间，经搅拌反应一段时间后过滤，将滤渣加入另一反应罐内，加入硫酸调至pH值至1.5-2.5，然后过滤。本发明的优点是成本低，处理过程无环境污染，经济效益和社会效益显著。
权利要求书
1、铜锡电镀污泥与线路板蚀刻液联合处理方法，其特征为：包括如下步骤，
a，将线路板蚀刻液加入到反应罐中，缓慢加入铜锡电镀污泥，并同时将反应物 加热至40-70度之间，反应过程中搅拌，当反应的PH值达到5.5-6.5时停止 加入铜锡电镀污泥;
b，将反应物再加热至70-90度之间，经搅拌反应一段时间后过滤，滤液主要 为氯化钙溶液;
c，将b步骤中的滤渣加入另一反应罐内，加入硫酸调至PH值至1.5-2.5，然后 过滤，滤液主要为硫酸铜溶液，滤渣主要为氧化锡。
2、根据权利要求1所述的铜锡电镀污泥与线路板蚀刻液联合处理方法，其 特征为：对反应后产物进一步处理，将b步骤过滤后的滤液用常规方法制备氯 化钙产品，c步骤后的滤液制备硫酸铜产品，c步骤后的滤渣经干燥后制作锡精 粉产品。
3、根据权利要求1所述的铜锡电镀污泥与线路板蚀刻液联合处理方法，其 特征为：所述步骤中，a中涉及到的加热温度优选范围为45-55度，反应PH值 最好为5.6-6，b中反应温度在75-85度较好，c中加入硫酸调至PH值最好为 1.8-2.2。
4、根据权利要求1或2或3所述的铜锡电镀污泥与线路板蚀刻液联合处理 方法，其特征为：a、b步骤中反应的同时通入空气，a、b步骤中搅拌反应的时 间为20-60分钟。
5、根据权利要求1或2或3所述的铜锡电镀污泥与线路板蚀刻液联合处理 方法，其特征为：b、c步骤中的过滤为真空抽滤。
6、根据权利要求1或2或3所述的铜锡电镀污泥 与线路板蚀刻液联合处理 方法，其特征为：所述步骤b中过滤后对滤渣用热水反复洗涤以去除滤渣上附 着的钙离子，步骤c中过滤后滤渣用热水反复洗涤以去除滤渣上附着的铜离子。
7、根据权利要求6所述的铜锡电镀污泥与线路板蚀刻液联合处理方法，其 特征为：c步骤过滤后对滤渣洗涤后的水作为制备硫酸铜的母液使用，经制取硫 酸铜后如溶液中氯离子含量较高时，加入氢氧化钙处理成碱式硫酸铜沉淀和氯 化钙，经分离后，前者再加入硫酸制备硫酸铜。
说明书
铜锡电镀污泥与线路板蚀刻液联合处理方法
技术领域
本发明涉及一种工业后污染物、废弃物的处理方法，特别是一种能同时处 理铜锡电镀污泥与线路板酸性蚀刻液并能有效回收废物中有价值物质的方法。
背景技术
铜锡电镀污泥是氰化电镀铜、锡产生的废液，经漂白粉等破氰处理后产生 的一种固体废物，主要成份为氢氧化铜、二氧化锡和少量的氢氧化亚锡以及较 多的碳酸钙;而呈酸性的线路板蚀刻废液的主要成份为氯化铜及少量的氯化亚 铜。目前还未有同时对该两种废物、液进行处理的方法，也未有既能在处理后 得到有用物质产生较好的经济效益又能不影响周围环境利于环保的处理方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种能同时联合处理铜锡电镀污泥与线路板蚀刻液、 并能有效回收利用其中的有价值的成份且没有环境污染的铜锡电镀污泥与线路 板蚀刻液联合处理方法。
实现上述目的的技术方案如下：
铜锡电镀污泥与线路板蚀刻液联合处理方法，包括如下步骤：
a，将线路板蚀刻液加入到反应罐中，缓慢加入铜锡电镀污泥，并同时将反应物 加热至40-70度之间，反应过程中搅拌，当反应的PH值达到5.5-6.5时停止 加入铜锡电镀污泥;
b，将反应物再加热至70-90度之间，经搅拌反应一段时间后过滤，滤液主要 为氯化钙溶液;
c，将b步骤中的滤渣加入另一反应罐内，加入硫酸调至PH值至1.5-2.5，然后 过滤，滤液主要为硫酸铜溶液，滤渣主要为氧化锡。
前述步骤中，a中涉及到的加热温度优选范围为45-55度，反应PH值最好 为5.6-6，b中反应温度在75-85度较好，c中加入硫酸调至PH值最好为1.8 -2.2。
为体现处理价值，对前述反应后产物进一步处理，将b步骤过滤后的滤液 用常规方法制备氯化钙产品(现有技术中有较多的将氯化钙溶液(提纯)制备 氯化钙产品的常规技术)，c步骤后的滤液制备硫酸铜产品，c步骤后的滤渣经 干燥后制作锡精粉产品。当然也可制备其它的锡化合物。
为有利于反应充分，a、b步骤中反应的同时通入空气，a、b步骤中搅拌反 应的时间为20-60分钟。
b、c步骤中的过滤为真空抽滤。
前述步骤b中过滤后对滤渣用热水反复洗涤以去除滤渣上附着的钙离子， 步骤c中过滤后对滤渣用热水反复洗涤以去除滤渣上附着的铜离子。
根据具体情况，若c步骤过滤后洗涤滤渣后的溶液可用于再制备硫酸铜， 经多次制取硫酸铜后溶液中若氯离子含量较高时，加入氢氧化钙处理成碱式硫 酸铜沉淀和氯化钙，经分离后，前者再加入硫酸制备硫酸铜。
为更好地理解本发明的技术方案及措施，以下给出涉及到的化学反应方程 式：
CaCO3+CuCl2→CuCl2・3CuO↓+CaCl2+CO2↑
CuCl+O2+CaCO3→CuCl2・3CuO↓+CaCl2+CO2↑
CuCl2・3CuO+Sn(OH)2+H+→Cu++SnO2↓+CuCl↓+H2O
CuCl2・3CuO+H2SO4→CuSO4+CuCl2+H2O
CuSO4+CuCl2+Ca(OH)2→CuSO4・3Cu(OH)2↓+CaCl2
CuSO4・3Cu(OH)2+H2SO4→CuSO4+H2O
本发明的优点是由于采用联合处理两种工业废弃、污染物，因此成本低， 处理后所得的产品均为市场上畅销、紧缺的产品，且产率、成品率较高，处理 过程无环境污染，经济效益和社会效益显著。
具体实施方式
以下给出本发明的具体实施方式。
将酸性的线路板蚀刻液加入到反应罐内，缓慢加入铜锡电镀污泥，并同时 加热至55度，，反应的过程中不断通入空气，当反应PH值达到4.2时，搅拌半 小时，再测定PH值，至用电镀污泥调节PH值至6时再升高温度至85度，搅拌 半小时后进行真空抽滤，用热水反复洗涤滤渣以去除残留在其上的钙离子至符 合要求。滤液(主要为氯化钙溶液)经常规方法制备氯化钙产品。
滤渣加入另一反应罐内，加入硫酸调节PH值至2，然后再进行真空过滤，滤 液(主要为硫酸铜溶液)制备硫酸铜产品，用热水反复洗涤滤渣以去除残留在 其中的铜离子至符合要求，而洗下的溶液作为制备硫酸铜的母液用于制备硫酸 铜，经多次制取硫酸铜后的溶液(包括前面的滤液)，若其中的氯离子含量较高 时可加入氢氧化钙处理成碱式硫酸铜沉淀和氯化钙，经过分离后，前者加入硫 酸以制备硫酸铜产品，后者用于制备氯化钙产品。
最后的滤渣，主要成分为氧化锡，经干燥后制作锡精粉产品。当然，可根 据需要制备其它锡的化合物。