申请日2006.11.10
公开(公告)日2009.02.11
IPC分类号C02F9/14; C02F1/40; C02F3/10; C02F3/02; C02F11/12; C02F1/24
摘要
复合式含油污/废水处理方法，涉及一种污水的处理方法，它解决了传统工艺存在污水处理场地占地面积大、运行费用高、运行管理难度大、工作强度高的问题。本发明方法的步骤如下：碱炼洗涤车间排放的污水经无机膜超滤设备过滤后与浸出车间和其他车间的排放水混合，经污水水质调节池处理，再通过冷却塔降温后，再经气浮池、水解酸化池、生物接触氧化池、斜管沉淀池处理，处理后的污水被排放。本发明具有污水处理场地占地面积小、运行费用低、可回收有效经济成分的生产原料，减小工作强度和为企业创益减负的优点。
权利要求书
1.复合式含油污/废水处理方法，它的方法步骤如下：a、收集碱炼洗涤 车间排放的废水;b、用供料泵将步骤a收集的污水打入无机膜超滤设备内， 回收过滤分离的乳化油;c、无机膜超滤设备过滤后的污水与浸出车间和其他 车间的排放水混合;d、经步骤c混合后的污水先进入污水水质调节池，在通 过冷却塔降温后进入气浮池，55%的COD和BOD被去除，回收乳化油;e、 经气浮池处理后的污水进入水解酸化池，水解酸化池内设置弹性立体填料， 15～35%的COD和BOD被去除;f、经水解酸化池处理的污水进入生物接触 氧化池，生物接触氧化池内设置弹性立体填料，对污水 进行生物氧化处理，同 时去除氨氮;g、经生物接触氧化池处理的水进入斜管沉淀池，斜管沉淀池内 设斜管填料，将污水与污泥分离，处理后的污水被排放;h、将斜管沉淀池分 离的污泥排入污泥池内贮存，其中一部分通过污泥泵回流至水解酸化池与生物 接触氧化池内;i、将污泥池内剩余污泥通过污泥压滤机压滤脱水后处理。
2.根据权利要求1所述的复合式含油污/废水处理方法，其特征在于在步 骤d中的气浮池内投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，投加聚合氯化铝与聚丙烯酰 胺药剂量为10～350mg/L。
3.根据权利要求1所述的复合式含油污/废水处理方法，其特征在于在步 骤e中的水解酸化池高度为4～8m，水解酸化池内设置弹性立体填料为疏油亲 水型有机塑料丝制成，弹性立体填料高度为2～6m，弹性立体填料附着水解酸 化池内生长的产酸微生物;水解酸化池的COD容积负荷为2～16Kg/m3·d， 水解酸化池的BOD容积负荷为1～8Kg/m3·d。
4.根据权利要求3所述的复合式含油污/废水处理方法，其特征在于在步 骤e中的水解酸化池采用下进水、上出水的方式，水力停留时间为4～12小时; 水解酸化池进水采用配水槽与穿孔配水管配水，正常运行时耐受水温范围为 10～60度，水解酸化池底设排泥设施。
5.根据权利要求1所述的复合式含油污/废水处理方法，其特征在于在步 骤f中的生物接触氧化池内设置弹性立体填料，填料为疏油亲水型有机塑料丝 制成，弹性立体填料的高度为3～4米，用来附着好氧型微生物;生物接触氧 化池COD的容积负荷为1～6kg/m3·d，生物接触氧化池BOD的容积负荷为 0.3～4Kg/m3·d，污水有效水力停留时间为4～8小时，氨氮容积负荷为0.3～ 1.5Kg/m3·d。
6.根据权利要求5所述的复合式含油污/废水处理方法，其特征在于在步 骤f中的生物接触氧化池的曝气时增加了罗茨鼓风机，罗茨鼓风机外置于池外 单独房间内。
7.根据权利要求5所述的复合式含油污/废水处理方法，其特征在于在步 骤f中的生物接触氧化池内增加了污泥回流管道，污泥回流管道在生物接触氧 化池第一格进入池内，并平铺于池底。
8.根据权利要求5所述的复合式含油污/废水处理方法，其特征在于在步 骤f中的生物接触氧化池内增加了动力旋混曝气器，动力旋混曝气器在生物接 触氧化池底平均分布安装于曝气支管上。
9.根据权利要求1所述的复合式含油污/废水处理方法，其特征在于在步 骤g中的斜管沉淀池水力表面负荷为1.5～4m3/m2·h，斜管沉淀池内设填料采 用亲水型蜂窝状PVC管，多组粘于一体。
说明书
复合式含油污/废水处理方法
技术领域
本发明涉及一种污水的处理方法。
背景技术
油脂企业排放的碱炼洗涤废水CODcr=10000～80000mg/L、 BOD5=10000～50000mg/L、含油量100～18000mg/L，并且污水中的油类物质是 乳化油与溶解油的混合体，化学性质非常稳定。常规传统的处理工艺是：首先 污水进入隔油池，通过静置隔除一部分水中浮油，而后设置混凝沉淀池，在该 池内向污水中投加混凝剂与絮凝剂，使污水中的COD、BOD、悬浮物、乳化 油形成絮体而沉淀，污水从混凝沉淀池出来后，水中还含有一定量的絮体，这 些絮体不易沉淀，第三步设置气浮设备，将空气与清水以高压形式打入气浮设 备附带的溶气罐内，再通过设于气浮设备内的溶气释放器将这些溶气水释放出 来，利用水中的微气泡的上升作用，将污水中含有的絮体带出水面，用刮渣机 刮除。第四步设置厌氧反应池，在处理的第一阶段，利用池内生长的产酸细菌 将污水中含有的CODcr、BOD5、乳化油、溶解油等大分子有机物分解为小分 子有机物，同时将水中原有小分子有机物直接吸收去除，在处理的第二阶段利 用池内生长的厌氧细菌将水中的小分子有机物吸收，转变为微生物生长繁殖所 需的营养，污水从厌氧反应池排出后，水中还含有一定量的COD、BOD和少 量的油类，再通过曝气氧化池，通过向污水中鼓入空气，利用空气中的氧气氧 化污水中残余的COD、BOD和油类，最后通过沉淀池将曝气氧化池的排水中 含有的活性污泥与水分开，排出的水即为处理完后的排放水。常规处理工艺存 在污水处理占地面积大、运行费用高、运行管理难度大、工作强度高等缺点。
发明内容
本发明的目的是为了解决传统工艺存在污水处理场地占地面积大、运行费 用高、运行管理难度大、工作强度高的问题，提供一种复合式含油污/废水处 理方法。本发明的方法是一种油脂企业排放的碱炼洗涤废水和浸出废水的处理 方法。本发明处理污水的步骤如下：a、收集碱炼洗涤车间排放的废水;b、用 供料泵将步骤a收集的污水打入无机膜超滤设备内，回收过滤分离出来的乳化 油;c、无机膜超滤设备过滤后的污水与浸出车间和其他车间的排放水混合;d、 经步骤c混合后的污水先进入污水水质调节池，在通过冷却塔降温后进入气浮 池，55%的COD和BOD被去除，回收乳化油浮渣;e、经气浮池处理后的污 水进入水解酸化池，水解酸化池内设置弹性立体填料，15～35%的COD和BOD 被去除;f、经水解酸化池处理的污水进入生物接触氧化池，生物接触氧化池 内设置的弹性立体填料，对污水进行生物氧化处理，同时去除氨氮;g、经生 物接触氧化池处理的水进入斜管沉淀池，斜管沉淀池内设斜管填料，将污水与 污泥分离，处理后的污水被排放;h、将斜管沉淀池分离的污泥排入污泥池内 贮存，其中一部分通过污泥泵回流至水解酸化池与生物接触氧化池内;i、将 污泥池内剩余污泥通过污泥压滤机压滤脱水后外运。本发明具有污水处理场地 占地面积小、运行费用低、可回收有效经济成分的生产原料，减小工作强度和 为企业创益减负的优点。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式处理污水的步骤如下：a、收集碱炼洗涤车 间排放的废水;b、用供料泵将步骤a收集的污水打入无机膜超滤设备内，回 收过滤分离的乳化油;c、无机膜超滤设备过滤后的污水与浸出车间和其他车 间的排放水混合;d、经步骤c混合后的污水先进入污水水质调节池，在通过 冷却塔降温后进入气浮池，55%的COD和BOD被去除，回收乳化油;e、经 气浮池处理后的污水进入水解酸化池，水解酸化池内设置弹性立体填料，15～ 35%的COD和BOD被去除;f、经水解酸化池处理的污水进入生物接触氧化 池，生物接触氧化池内设置弹性立体填料，对污水进行生物氧化处理，同时去 除氨氮;g、经生物接触氧化池处理的水进入斜管沉淀池，斜管沉淀池内设斜 管填料，将污水与污泥分离，处理后的污水被排放;h、将斜管沉淀池分离的 污泥排入污泥池内贮存，其中一部分通过污泥泵回流至水解酸化池与生物接触 氧化池内;i、将污泥池内剩余污泥通过污泥压滤机压滤脱水后外运。
具体实施方式二：本实施方式在步骤d中的气浮池内投加聚合氯化铝和聚 丙烯酰胺，投加聚合氯化铝与聚丙烯酰胺药剂量为10～350mg/L。其它与实施 方式一相同。
本实施方式在步骤d中的气浮池内投加的聚合氯化铝(简称为PAC)和聚 丙烯酰胺(简称为PAM)使污水中含有的残余油类被破除乳化状态形成絮体 与水分离。PAC与PAM液体分别盛装，并用投药用计量泵将药剂泵入污水管 道与污水混合。
具体实施方式三：本实施方式在步骤e中的水解酸化池高度为4～8m， 水解酸化池内设置弹性立体填料，填料为疏油亲水型有机塑料丝制成，填料丝 表面有粒状凸起，用以附着生成的生物膜。弹性立体填料高度为2～6m，弹性 立体填料附着水解酸化池内生长的产酸微生物;水解酸化池的COD容积负荷 为2～16Kg/m3.d，水解酸化池的BOD容积负荷为1～8Kg/m3.d。其它与实施 方式一相同。
本实施方式在弹性立体填料上附着的产酸微生物用以提高水解酸化池处 理效率，减小占地面积。
具体实施方式四：本实施方式在步骤e中的水解酸化池采用下进水、上出 水的方式，水力停留时间为4～12小时;水解酸化池进水采用配水槽与穿孔配 水管配水，正常运行时耐受水温范围为10～60度，水解酸化池底设排泥设施。 其它与实施方式三相同。
本实施方式的进水采用配水槽与穿孔配水管配水，使污水在池内得以均匀 分布;水解酸化池底设排泥设施，定期将池内积聚的污泥外排，用来防止堵塞 配水管道。
具体实施方式五：本实施方式在步骤f中的生物接触氧化池内设置的弹性 立体填料，填料为疏油亲水型有机塑料丝制成，弹性立体填料的高度为3～4 米，填料丝表面有粒状凸起，用以附着好氧型微生物;生物接触氧化池COD 的容积负荷为1～6kg/m3.d，生物接触氧化池BOD的容积负荷为0.3～ 4Kg/m3.d，污水有效水力停留时间为4～8小时，氨氮容积负荷为0.3～ 1.5Kg/m3.d。其它与实施方式一相同。
本实施方式的好氧微生物将生物接触氧化池的处理效率提高至90～98%。
具体实施方式六：本实施方式在步骤f中的生物接触氧化池曝气时增加了 罗茨鼓风机，罗茨鼓风机外置于池外单独房间内。其它与实施方式五相同。
本实施方式利用罗茨鼓风机向生物接触氧化池内鼓入空气，利用空气中氧 气的氧化作用氧化污水中污染物质并同时提供给好氧微生物新陈代谢生长所 需氧分。
具体实施方式七：本实施方式在步骤f中的生物接触氧化池内生物接触氧 化池内增加了污泥回流管道，污泥回流管道在生物接触氧化池第一格进入池 内，并平铺于池底。其它与实施方式五相同。
本实施方式的污泥回流管道利用多余的空气氧化系统产生的污泥，以达到 整个处理系统污泥减量的目的，减小污泥处理机的规模。
具体实施方式八：本实施方式在步骤f中的生物接触氧化池内增加了动力 旋混曝气器，动力旋混曝气器在生物接触氧化池底平均分布安装于曝气支管 上。其它与实施方式五相同。
本实施方式的设动力旋混曝气器是用来分配鼓风机供给的空气量。
具体实施方式九：本实施方式在步骤g中的斜管沉淀池水力表面负荷为 1.5～4m3/m2.h。斜管沉淀池内设斜管填料，填料采用亲水型蜂窝状PVC管， 多组粘于一体。其它与实施方式一相同。
本实施方式在斜管沉淀池内设置斜管填料，在有效的垂直高度内延长了污 水沉淀的路径，提高了污泥与水的分离效率，较常规的沉淀池的处理效率提高 1倍。
本发明回收了95%以上的乳化油，乳化油重新应用在生产工艺中，为企业 创益减负;本发明去除了98%的COD和BOD;微生物的处理效率提高了90～ 98%。
本发明具有污水处理场地占地面积小、运行费用低、可回收有效经济成分 的生产原料，减小工作强度和为企业创益减负的优点。