申请日2005.09.29
公开(公告)日2007.04.04
IPC分类号C04B28/00; C04B18/30; B09B3/00; B28B7/00; C02F11/00; C04B14/06
摘要
一种稠油污水除硅污泥固化处理方法，在搅拌器中加入水泥、砂、增强剂和水后，加入除硅污泥，在搅拌器中混合均匀后，在模具中成型，固化3～7天后脱模，用水养护7～15天，使其固化即可;其加入比例为：水泥的用量为总重量的30%～70%，砂的颗粒为1～3mm，加量为总重量的10%～30%，除硅污泥为总重量的10%～40%，增强剂加量为1～5%，处理工艺简单，操作方便;处理成本低，污染物处理彻底;对除硅污泥的处理量大、处理后不产生二次污染;除硅污泥经过固化处理后，可实现除硅污泥的资源化。
权利要求书
1、一种稠油污水除硅污泥固化处理方法，其特征在于：在搅拌器中加入 水泥、砂、增强剂和水后，加入除硅污泥，在搅拌器中混合均匀后，在模具 中成型，固化3～7天后脱模，用水养护7～15天，使其固化即可;其加入比 例为：水泥的用量为总重量的30%～70%，砂的颗粒为1～3mm，加量为总重量 的10%～30%，除硅污泥为总重量的10%～40%，增强剂加量为1～5%。
2、根据权利1要求所述的一种稠油污水除硅污泥固化处理方法，其特征 在于：所用的水泥为325#水泥、425#水泥或者超细水泥。
3、根据权利1要求所述的一种稠油污水除硅污泥固化处理方法，其特征 在于：所用的砂是石英砂，或者是碎砾石。
4、根据权利1要求所述的一种稠油污水除硅污泥固化处理方法，其特征 在于：所用的增强剂是氰胺树脂、环氧树脂、脲醛树脂。
5、根据权利1要求所述的一种稠油污水除硅污泥固化处理方法，其特征 在于：除硅污泥含水为20～70%。
6、根据权利1要求所述的一种稠污水除硅污泥固化处理方法，其特征 在于：所用的模具为：花砖模具、道牙模具。
说明书
一种稠油污水除硅污泥固化处理方法
技术领域：
本发明涉及一种稠油污水除硅污泥的固化处理方法。具体地说通过将稠 油污水除硅污泥与水泥、砂、增强剂混合、固化后，可制得具有较高强度的 固化块，所得的固化块可用作花砖、道牙等，能使除硅污泥资源化，消除对 环境的污染。
背景技术：
目前，稠油污水除硅产生的大量除硅污泥是较难处理的问题。对于污泥 处理，中国专利CN1382652A公开了一种快速、经济的污泥处理工艺。它是将 污泥造粒、烘干后进行焚烧，可对污水处理厂产生的污泥进行连续处理。这 种处理方式适合于各种有机污泥的处理但流程长，处理成本较高。中国专利 CN1105689C、CN1178777A通过将含油污泥汽提、蒸馏，回收含油污泥中的部 分油品。这种处理方式适合于石油化工和炼油厂污水处理过程产生的浮渣和 含油污泥的技术。CN1579969A则通过向含油污泥中加入热水、搅拌，实现油 水的分离。它适合于油田落地油、罐底泥及炼化油泥的处理。对于产生量大 且无机物含量高的除硅污泥应用上述方法无法处理。
总体来讲，上述方法都存在以下问题：
1、处理流程长，成本较高;
2、适合处理的对象为高含有机物和含油污泥;
3、处理不够彻底，存在二次污染现象。
发明内容：
本发明旨在提供一种稠油污水除硅污泥固化处理方法，是一种简单、高 效、环保的稠油污水除硅污泥的固化处理方法。
为实现上述目的，本发明采取的的技术方案是：在搅拌器中加入水泥、 砂、除硅污泥、增强剂和水，加入比例为：水泥的用量为总重量的30%～70%， 最好为40%，砂的颗粒为1～3mm，加量为总重量的10%～30%，最好为20%、 除硅污泥为总重量的10%～40%，最好为25%，增强剂加量为1～5%，最好为 3%，然后在搅拌下加入余量的水。在搅拌器中混合均匀后，在模具中成型， 脱模养护后，使其固化即可。
发明中所用的水泥可为325#水泥、425#水泥、超细水泥，其加量为总重量 的30%～70%，最好为40%;所用的砂是石英砂、碎砾石，砂的颗粒为1～3mm， 加量为总重量的10%～30%，最好为20%。所用的增强剂是氰胺树脂、环氧树 脂或脲醛树脂。其加量为总重量的1～5%，最好为3%。所用的除硅污泥含水 为20～70%，最好为30%～40%，加量为总重量的的10%～40%，最好为25%。 所用的模具为：花砖模具或道牙模具。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的效果：
1、处理工艺简单，操作方便;
2、处理成本低，污染物处理彻底;
3、对除硅污泥的处理量大、处理后不产生二次污染;
4、除硅污泥经过固化处理后，可实现除硅污泥的资源化。