申请日2006.01.11
公开(公告)日2007.07.18
IPC分类号C02F1/40; C02F103/34; C02F1/58; C02F1/72
摘要
一种工业废水除油除盐脱硫脱氨的处理工艺，先将工业废水通过除油装置回收废水中的轻质油，然后经脱硫装置，在脱硫剂、催化剂及空气环境中，控制pH值在8.0以上，温度40-80℃，于常压下氧化脱硫，接着进入汽水分离器，进行气液分离，经分离后的废水进入汽提脱氨塔脱氨，脱氨塔出水进入脱色沉淀池，脱除硫酸根盐、亚硫酸根盐的同时降低水中色度，脱色沉淀池出水进入污水处理厂进行后处理。
权利要求书
1.一种工业废水除油除盐脱硫脱氨的处理工艺，其特征在于：先将工业废水通过除油装置 回收废水中的轻质油，然后经脱硫装置，在脱硫剂、催化剂及空气环境中，控制ph值 在8.0以上，温度40-80℃，于常压下氧化脱硫，接着进入汽水分离器，进行气液分离， 经分离后的废水进入汽提脱氨塔脱氨，脱氨塔出水进入脱色沉淀池，脱除硫酸根盐、亚 硫酸根盐的同时降低水中色度，脱色沉淀池出水进入污水处理厂进行后处理。
2.如权利要求1所述的工业废水除油除盐脱硫脱氨的处理工艺，其特征在于：脱色池出水 进入pH调节罐，调节pH至10-15，最后进入炼油厂产品精制车间回用。
3.如权利要求1所述的工业废水除油除盐脱硫脱氨的处理工艺，其特征在于：脱硫反应器 及汽水分离器中产生的酸性气体、氨气及臭气由脱臭系统处理，转为无毒无害净化气。
4.如权利要求1所述的工业废水除油除盐脱硫脱氨的处理工艺，其特征在于：气提脱氨塔 中用蒸汽将水中氨吹脱出来，在热交换器冷却后转变为稀氨水回收。
说明书
工业废水除油除盐脱硫脱氨的处理工艺
技术领域
本发明涉及一种含硫含氨的工业废水的处理方法，尤其是一种可同时将废水中所含的氨 和硫除去且成本低、效率高的新型处理工艺。
背景技术
石油化工工业中所产生的废水具有高含油、含硫、含酚、含氨特性，此类废水中的硫化 物、酚类及氨类主要来自炼油厂加氢精制、催化裂化、催化重整及延迟焦化、碱洗等装置， 通常经混合后的水中[S2-]为3000~10000mg/L、[NH3]为1000~2000mg/L、油含量100-150mg/l。 鉴于此类废水高含油、含硫、含氨等特点，如果直接进入污水处理场，将严重影响生化处理 系统的正常运行，另外此类废水中含有的高浓度氨、硫化氢还将部分释放至空气中，严重影 响周围环境质量，该部分水应在整个污水处理前作预处理，去除油、S2-、NH3类物质后再与 其它污水混合进入污水处理厂。
目前国内外，此类废水的脱除普遍采用蒸汽气提法和常温常压催化氧化法。蒸汽提法虽 然脱硫效率较高，但是硫化物最终通过焚烧炉以SO2、的形式排入大气，对局部区域产生严 重的二次污染;工艺要求高温脱硫低温侧线出氨，而在低温下氨很易结晶引起塔盘堵塞;汽 提法的运行是在中温中压下进行的，不仅运行操作复杂，不易控制，而且增加了不安全隐患， 易引发安全事故，同时由于塔盘堵塞经常导致装置不能正常运行，严重影响生产。
常温常压催化氧化法是在相对较低的温度和压力下(一般40-80℃和常压)进行，此时 废水中无机硫化物氧化为硫代硫酸盐或硫酸盐，有机硫化物如硫醇氧化为二硫化物，一般氧 化脱硫可达80%以上。但是这种氧化工艺一般只适用于脱硫，脱氨效果差，处理出水中高浓 度的硫酸盐及亚硫酸盐将引起厌氧系统的反硫化作用，导致进入好氧生化中的硫化物浓度升 高，进而影响好氧系统的运行，同时高盐度本身也对污水处理工艺及设备带来潜在危害，也 加重了污水深度处理的负荷，降低了无水资源化的可靠性;处理水中大量的氨氮引起污水处 理场的PH值大幅度的提高和C、N、P比例的失衡，导致污水处理厂不能正常运行。
发明内容
本发明的目的在于针对现有废水处理工艺中存在的工艺复杂、存在安全隐患、对设备的 损害大，同时运行成本高等不足，提供一种运行简单、处理效率高、成本及运行费用低，而 且安全可靠的新型工业废水除油除盐脱硫脱氨的处理工艺。
本发明的技术方案为：一种工业废水除油除盐脱硫脱氨的处理工艺，先将工业废水通过 除油装置回收废水中的轻质油，然后经脱硫装置，在脱硫剂、催化剂及空气环境中，控制ph 值在8.0以上，温度40-80℃，于常压下氧化脱硫，接着进入汽水分离器，进行气液分离， 经分离后的废水进入汽提脱氨塔脱氨，脱氨塔出水进入脱色沉淀池，脱除硫酸根盐、亚硫酸 根盐的同时降低水中色度，脱色沉淀池出水进入污水处理厂进行后处理。
脱色池出水也可不直接进入污水处理厂，而是进入PH调节罐，调节PH至10-15，最后 进入炼油厂产品精制车间回用。
优选地是，脱硫反应器及汽水分离器中产生的酸性气体、氨气及臭气由脱臭系统处理， 转为无毒无害净化气，气体脱氨塔中用蒸汽将水中氨吹脱出来，在热交换器冷却后变为稀氨 水。
本发明的有益效果为：改善了现有技术工艺的不足，增加了聚集除油装置、气提脱氨装 置以及脱色沉淀装置，解决了脱氨效果差，出水盐含量高的问题，并回收部分轻质油。稀氨 水的回收过程利用废水低温特性，通过热交换器，冷却吹脱出的含氨蒸汽，同时加热废水流 入脱硫反应器，减少了能耗。脱盐后的水经pH调节被回用到产品精致阶段，节省了清洁水的 消耗。本发明方法简单，处理效率高，成本及运行费用低，且达到了同时除油、除盐、脱硫、 脱氨、并回收稀氨水的目的。