申请日2007.05.15
公开(公告)日2007.12.05
IPC分类号F26B3/24; F26B11/14
摘要
本发明公开了一种旋转导热污泥干燥装置，包括外壳(1)、传动轴(5)，在外壳(1)的上部设有加料口(8)和排气口(11)，在外壳(1)的下部设有排料口(2)，传动轴(5)设在外壳(1)的内部，在传动轴(5)上设有浆叶片(7)，传动轴(5)包括内管(51)、外管(55)，外管(55)套设在内管(51)的外面，在内管(51)与外管(55)之间设有浆叶片(7)的热媒介质排出管(52)本发明为了充分利用较大轴径的轴表面，将传动轴设计为两个同心管结构，减少了与污泥相接触的壁面处的热媒介质流通截面积，提高了热媒在轴内的流动速度，增加了热媒与污泥间的传热系数。
权利要求书
1、一种旋转导热污泥干燥装置，包括外壳(1)、传动轴(5)，在外壳(1) 的上部设有加料口(8)和排气口(11)，在外壳(1)的下部设有排料口(2)， 传动轴(5)设在外壳(1)的内部，在传动轴(5)上设有浆叶片(7)，其特征 在于传动轴(5)包括内管(51)、外管(55)，外管(55)的一端为热媒进口， 另一端为热媒出口，外管(55)套设在内管(51)的外面，在外管(55)热媒出 口处的外管(55)与内管(51)之间设有第二堵头(57)，在内管(51)与外管 (55)之间设有浆叶片(7)的热媒介质排出管(52)，且在外管(55)上设有通孔 (54)与浆叶片(7)相连通。
2、根据权利要求1所述的旋转导热污泥干燥装置，其特征在于在内管(51) 的靠近外管(55)热媒进口一侧的端部设有第一堵头(58)。
3、根据权利要求1所述的旋转导热污泥干燥装置，其特征在于所述的浆叶 片(7)包括腔体(75)，在外管(55)与腔体(75)之间设有隔断板(71)，且 隔断板(71)位于相应浆叶片的热媒介质排出管(52)和通孔(54)之间，在腔 体(75)上设有第一导流板(731)，第一导流板(731)与外管(55)之间留有 间隙，在外管(55)上设有第二导流板(732)，第二导流板(732)与腔体(75) 的顶部之间留有间隙。
4、根据权利要求3所述的旋转导热污泥干燥装置，其特征在于所述的第一 导流板(731)与第二导流板(732)间隔排列。
5、根据权利要求1或2或3或4所述的旋转导热污泥干燥装置，其特征在 于在外壳(1)的外部设有外夹套(4)。
6、根据权利要求5所述的旋转导热污泥干燥装置，其特征在于外夹套(4) 包括夹套体(43)，在夹套体(43)上设有顶板(41)，在夹套体(43)上设有热 媒介质进口(45)和热媒介质出口(44)，在夹套体(43)中设有导流板(42)。
7、根据权利要求6所述的旋转导热污泥干燥装置，其特征在于该旋转导热 污泥干燥装置包括风机(12)、喷淋塔(14)、燃烧炉(17)，排气口(11)与风 机(12)的进口连接，风机(12)的出口与喷淋塔(14)的进口连接，喷淋塔(14) 的出口与燃烧炉(17)的进口连接。
说明书
旋转导热污泥干燥装置
技术领域
本发明涉及一种间接加热型干燥装置，尤其涉及一种用于处理污泥的旋转导 热污泥干燥装置。
背景技术
间接加热型污泥干燥与直接气流式污泥干燥相比，具有干燥过程安全、异 味易于处理、热效率高、辅助设备少等优点。目前，间接加热型污泥干燥大多采 用楔形桨叶式干燥机，又称空心桨叶干燥机，但间接加热型干燥机大型化存在以 下技术问题：1、加热介质在叶片、传动轴内、桨叶内及外壳内流速很低，传热 系数不高。2、为了使冷、热媒介质分开，通常需将传动轴剖开，中间加一隔板， 传动轴的刚度、强度大大降低。3、由于桨叶形状复杂，桨叶间距较大，单台设 备传热面积不可能做的很大，所以单台设备干燥污泥量不大。
发明内容
本发明提供一种传热系数高、干燥速度快的旋转导热污泥干燥装置。
本发明采用如下技术方案：
一种旋转导热污泥干燥装置，包括外壳、传动轴，在外壳的上部设有加料口 和排气口，在外壳的下部设有排料口，传动轴设在外壳的内部，在传动轴上设有 浆叶片，传动轴包括内管、外管，外管的一端为热媒进口，另一端为热媒出口， 外管套设在内管的外面，在外管热媒出口处的外管与内管之间设有第二堵头，在 内管与外管之间设有浆叶片的热媒介质排出管，且在外管上设有通孔与浆叶片相 连通。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明热媒介质与污泥间的传热系数高、干燥速度快。现有的导热型干 燥机空心传动轴直径较大，热媒介质在轴内的流动速度较慢，本发明为了充分利 用较大轴径的轴表面，将传动轴设计为两个同心管结构，减少了与污泥相接触的 壁面处的热媒介质流通截面积，提高了热媒在轴内的流动速度，增加了热媒与污 泥间的传热系数。
同时，由于本发明的浆叶片中设置了隔断板和导流板，在贴近腔体顶部处设 有第一导流板，且第一导流板与外管之间留有间隙，在贴近外管处设有第二导流 板，第二导流板与顶圈之间留有间隙，且第一导流板与第二导流板间隔排列，这 种结构的浆叶片，有效地组织了热媒介质在浆叶片中的流动轨迹，避免了死区， 减少了通道面积，使得热媒介质在浆叶中的流速增加，提高了热媒与污泥间的传 热效果。
2、本发明强度高。由于本发明采用两个同心传动轴结构，无需剖开传动轴 加隔板，大大提高了传动轴的刚度、强度，同时，浆叶片形状简单，桨叶间距小， 结构紧凑，单台设备传热面积可以做大，因此能够提高单台设备的干燥处理能力。
3、本发明的外夹套传热效果好。本发明在旋转导热污泥干燥装置的外部设 有外夹套，外夹套中也设置了导流板，提高了热介质在夹套内的流速，增强了夹 套的传热效果，同时导流板将外壳与干燥机内壁良好连接，提高了夹套的耐压性 能。