申请日2006.07.28
公开(公告)日2007.01.03
IPC分类号C02F9/06; B01D61/42; B01D61/14; C02F1/469
摘要
一种赤泥库废水的处理方法，涉及一种氧化铝生产过程的赤泥库废水的处理方法，特别是处理赤泥库回水回收碱和水的方法。其特征在于先将赤泥库回水通过微滤去除泥沙、粗粒悬浮物，再进行超滤工序去除微细颗粒、有机物，最后进行电渗析工序处理，获得达到国家规定的一级排放标准的净化液和回收碱浓缩液。采用本发明的方法，电渗析处理后的赤泥库回水，获得净化水水质达到国家规定的一级排放标准，可回用于生产中，同时获得浓缩液为回收碱，碱浓度达到102.33g/l。
权利要求书
1.一种赤泥库废水的处理方法，其特征在于先将赤泥库回水通过微滤去除泥 沙、粗粒悬浮物，再进行超滤工序去除微细颗粒、有机物，最后进行电渗析工 序处理，获得达到国家规定的一级排放标准的净化液和回收碱的浓缩液。
2.根据权利要求1所述的一种赤泥库废水的处理方法，其特征在于微滤采 用PTFE膜进行过滤，超滤采用中空纤维膜进行过滤，操作压力为0.28～ 0.42MPa;水力反冲洗压力为0.20～0.30MPa;过滤流量为27L/h～35L/h。
3.根据权利要求1所述的一种赤泥库废水的处理方法，其特征在于设备清 洗及维护的水力反洗时操作压力为0.20～0.30MPa。
4.根据权利要求1所述的一种赤泥库废水的处理方法，其特征在于设备清 洗及维护的化学清洗是先用pH2.0的HCl溶液，然后进行水力清洗;再用pH13.0 的NaOH溶液清洗。
5.根据权利要求1所述的一种赤泥库废水的处理方法，其特征在于超滤工 艺系统的超滤膜截留分子量为1000/2000。
6.根据权利要求1所述的一种赤泥库废水的处理方法，其特征在于其电渗 析工艺条件：
(1)流速为150L/h;
(2)工作电流为极限电流密度的80%;
(3)进料浓度比为1.5。
说明书
一种赤泥库废水的处理方法
技术领域
一种赤泥库废水的处理方法，涉及一种氧化铝生产过程的赤泥库废水的处 理方法，特别是从赤泥库回水回收碱和水的方法。
背景技术
氧化铝生产中要将铝土矿置于碱液中，浸出铝酸钠溶液，同时产生的工业 废渣称为赤泥。赤泥被泵入赤泥库，待赤泥静置沉降后，其上层清液被称作赤 泥附液即赤泥库废水，该水大部分返回用作清洗白泥用水，故又称为赤泥库回 水。目前该回水因碱度高，仅能用作初级清洗水，且其碱度累积到一定程度时， 则不能再作为清洗液使用，必须进行处理。一般每生产1吨氧化铝要产生0.5吨赤 泥，输送赤泥至赤泥库的固体浓度约60%，即输送的赤泥废液为0.33吨水，赤泥 回水含碱量约为3～5g/L，据估算某铝工业公司每天向赤泥库排放36～60吨碱。 如不加处理这些碱性废水将对生态环境产生严重危害，造成当地生态环境的污 染和破坏。
目前，国内对赤泥库废水几乎没有有效地治理。因不允许外排，各企业多 采用将赤泥库废水返回作为赤泥或氢氧化铝的洗涤液，由于其高碱度的特性， 使得洗液αk升高，暨影响洗涤效果，又使碱在洗液中循环累积，最终形成高浓 度的碱性废水，个别企业采用蒸发浓缩回收部分碱。这种方法碱回收水平低， 劳动条件差。此外，由于赤泥回水中含碱高，仅能作为氧化铝生产清洗工艺中 的初级清洗水，生产工艺中仍要补充大量的新鲜清洗水，才能实现氧化铝的有 效清洗。
发明内容
本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供能有效处理赤泥库回 水，在净化废水的同时，实现赤泥库回水中碱的回收利用，使赤泥库废水资源 化的赤泥库废水的处理方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种赤泥库废水的处理方法，其特征在于先将赤泥库回水通过微滤去除泥 沙、粗粒悬浮物，再进行超滤工序去除微细颗粒、有机物，最后进行电渗析工 序处理，获得达到国家规定的一级排放标准的净化液和回收的碱浓缩液。
本发明的一种赤泥库废水的处理方法，其特征在于微滤采用PTFE膜进行过 滤，超滤采用中空纤维膜进行过滤，操作压力为0.28～0.42MPa;水力反冲洗压 力为0.20～0.30MPa;过滤流量为27L/h～35L/h。
本发明的一种赤泥库废水的处理方法，其特征在于设备清洗及维护的水力 反洗时操作压力为0.20～0.30MPa。
本发明的一种赤泥库废水的处理方法，其特征在于设备清洗及维护的化学 清洗是先用pH2.0的HCl溶液，然后进行水力清洗;再用pH13.0的NaOH溶液 清洗。
本发明的一种赤泥库废水的处理方法，其特征在于超滤工艺系统的超滤膜 截留分子量为1000/2000。
本发明的一种赤泥库废水的处理方法，其特征在于其电渗析工艺条件：
(1)流速为150L/h;
(2)工作电流为极限电流密度的80%;
(3)进料浓度比为1.5。
采用本发明的方法，电渗析处理后的赤泥库回水，获得净化水水质达到国 家规定的一级排放标准，可回用于生产中，同时获得浓缩液为回收碱，碱浓度 达到102.33g/l。赤泥库回水经处理后的水质指标为TDS16%，BOD5<2.0%， 硫化物<0.40%，氨氮0.034%，pH7，色度1，CODCr<50。采用本发明后利用 赤泥库回水的生产工艺流程，不必补加新鲜洗水，节省了生产用水，降低生产 成本，提高资源利用率。
本发明的方法中，采用微滤—超滤工艺对赤泥库回水进行预处理，微滤工 艺的目的主要用来去除水中的悬浮物、细菌、胶体等，透过液进入超滤工艺进 一步净化，以达到电渗析技术的进水要求。超滤的操作压力为0.3MPa。通过电 渗析工艺进行水处理，净化液达到国家规定的排放标准，浓缩液为高浓度的碱 液。
与现有技术相比，本发明膜集成技术处理赤泥库回水并回收碱工艺的优点 是：处理工艺流程短，动力消耗少，出水水质好，可完全回用于生产系统作为 补充水，实现水资源的循环利用，即可完全做到废水零排放。同时，还能回收 废水中的碱，实现资源化，取得经济效益。