申请日2006.08.28
公开(公告)日2008.03.05
IPC分类号C02F11/00; C02F11/06; C02F11/14
摘要
含油污泥的处理工艺方法。本发明涉及一种处理污泥工艺流程技术领域，尤其涉及处理含油污泥的工艺流程技术领域。本发明的工艺方法是，先将含油污泥和干化剂混合，其干化剂的含量占含油污泥总量的10-30%，经搅拌均匀后置放40-80小时，直至不粘连，不结块，无油迹灰粒，即成为含油污泥干化物，再将含油污泥干化物粉碎呈粉状物后与煤炭混合后置于锅炉中燃烧。本发明处理流程简单，方便、快捷，简单，操作安全，能耗低，效果好，干燥后的含油污泥，能与燃煤混烧，不影响混烧后的灰渣和炉渣作为水泥或制砖原料的要求，在解决环境问题的同时又实现了废物的综合利用，对产污单位资源回收利用和污染治理具有十分重要的经济、社会、环境效益。
权利要求书
1.一种含油污泥的处理工艺方法，其特征在于，先将含油污泥 和干化剂放在一起，其干化剂的含量占含油污泥总量的10-30%， 经搅拌均匀后放置40-80小时，直至不粘连，不结块，无油迹灰粒， 即成为含油污泥干化物，再将含油污泥干化物粉碎呈粉状物后与煤炭 混合后置于锅炉中燃烧。
2.根据权利要求1所述的含油污泥处理的工艺方法，其特征在 于，干化剂采用GH-I型号的干化剂。
3.根据权利要求1所述的含油污泥处理的工艺方法，其特征在 于，煤与含油污泥干化物按1∶7-10的比例。
说明书
含油污泥的处理工艺方法
技术领域
该发明涉及一种处理污泥的工艺流程的技术领域，尤其涉及一种处理 含油污泥的工艺流程技术领域。
背景技术
原油炼制过程中产生大量的含油废水，废水处理过程中不可避免产生 大量“三泥”，即隔油池底泥、浮渣以及剩余活性污泥。此种污泥中含有 苯系物、酚类、蒽、芘等具有恶臭味和毒性的物质，直接排放势必造成严 重的环境污染。目前处理炼厂含油污泥方式主要为焚烧法、分离法、填埋 法、生物降解法等，但都存在处理效果不理想或处理费用高等缺点。比如， 目前国内使用回转窑式焚烧炉来焚烧污泥，因需要补加柴油和额外增加冷 却水的消耗，设备费用高，使该方法一次性投资高，运行成本高，而且要 防止二噁英的产生，无法回收热能，造成三泥燃烧过程的热能白白损失， 虽然处理比较彻底，但实际运行难度较大;分离法使用的三相离心机不能 达到理想状态，脱水后的三泥仍然需要进一步处理;填埋和堆埋法对环境 的影响较大，虽然可以依靠环境的自净能力，在一定时间将影响降低，但 不能消除其环境影响。
发明内容
本发明的目的在于，克服上述缺陷，提供一种能将有害物质很好的应 用的处理含油污泥的工艺流程。
本发明的工艺方法是，先将含油污泥和干化剂混合，其干化剂的含量占含 油污泥总量的10-30%，经搅拌均匀后置放40-80小时，直至不粘连， 不结块，无油迹灰粒，即成为含油污泥干化物，再将含油污泥干化物粉碎 呈粉状物后与煤炭混合后置于锅炉中燃烧。
干化剂采用GH-I型号的干化剂。
煤与含油污泥干化物按1∶7-10的比例。
本发明处理含油污泥，处理流程简单，方便、快捷，处理设备简单， 操作安全，能耗低，效果好，干燥后的含油污泥，能与燃煤混烧，同时含 油污泥的加入不影响混烧后的灰渣和炉渣作为水泥或制砖原料的要求，既 实现了脱水后含油污泥的无害化处理，又充分利用了其热能，在解决环境 问题的同时又实现了废物的综合利用，具有良好的经济效益。对于产污单 位资源回收利用和污染治理具有十分重要的经济、社会、环境效益。
具体实施方式
本发明工艺流程具体步骤如下：
用人工，也可用砂浆泵，从含油污泥存放池内，取含油污泥于一空地上或 砂浆搅拌器中，再加入含油污泥总量20%的干化剂，经搅拌均匀后，铺 于地面上，进行干化;
干化温度在30℃时，放置48小时，使含油污泥干化成松散小泥团，人工 粉碎后进行燃烧;
将煤炭与含油污泥干化物经混合后置于锅炉中燃烧，其比例为煤与 含油污泥干化物按1∶9。