申请日2006.12.21
公开(公告)日2007.12.05
IPC分类号B65G31/04; B65G47/52; C22B1/00
摘要
本实用新型提出一种污泥打碎布料机，属烧结设备，其特征是料槽由下料槽、中料槽和上料槽连接安装而成，在下料槽的内腔中设置一组对辊作为给料辊，该对辊其中一辊为固定辊，另一辊为自由辊，固定辊和自由辊之间为链传动，在中料槽的内腔中设置滚筒式分配辊，在固定辊和分配辊中心轴的动力输入端分别依次安装弹性联轴器、减速器和变频电动机相连接，并在固定辊、自由辊和分配辊的下侧各安装刮料板，而在上料槽的槽口上安装由前、后电动液压油缸驱动的上刮板，以刮掉所粘污泥，此外，在变频电动机上均设置过载保护器和编码器，并安装电气联锁装置，使布料机不粘料，布料均匀，实现生产自动化，减轻操作工人劳动强度，提高生产效率，降低成本。
权利要求书
1、一种污泥打碎布料机，在烧结机在线最后一个圆盘给料机之后和 第一个混合机之前的混合料输送皮带机(1)的上方安装料槽，其特征是
a、料槽由下料槽(5)、中料槽(6)和上料槽(11)由下而上依次 连接安装而成;
b、在下料槽(5)的内腔中设置一组对辊，其中后辊为固定辊(20)， 前辊为自由辊(4)，固定辊(20)的中心轴的左、右端段均外伸出下料槽 (5)的壳体，由位于下料槽(5)的壳体左、右外侧的下固定式轴承座(21) 和轴承支承，在固定辊(20)中心轴的左端自右至左依次安装弹性联轴器 (18)、减速器(16)和变频电动机(17)相连接，自由辊(4)的中心轴 的左、右端段均外伸出下料槽(5)的壳体，由位于下料槽(5)的壳体左、 右外侧的移动式轴承座(3)和轴承支承，下固定式轴承座(21)、移动式 轴承座(3)和减速器(16)、变频电动机(17)均安装在另外设置的下平 台上，在固定辊(20)和自由辊(4)的中心轴上均对应安装链轮，在链 轮上安装链条(19);
c、在固定辊(20)和自由辊(4)的下侧各安装支承在钢结构支架 上的下刮料板(2);
d、在中料槽(6)的内腔中设置滚筒式分配辊(9)，在分配辊(9) 的外周壁上均布安装分配板(10)，分配辊(9)的中心轴的左、右端段均 外伸于中料槽(6)壳体并由位于中料槽(6)壳体左、右外侧的中固定式 轴承座(8)和轴承支承，在分配辊(9)中心轴左端也自右至左地依次安 装弹性联轴器、减速器(16)和变频电动机(17)相连接，中固定式轴承 座(8)和减速器(16)、变频电动机(17)安装在另外设置的中平台上， 在变频电动机(17)上均设置过载保护器和编码器;
e、在分配辊(9)的下侧安装支承在钢结构支架上的中刮料板(7)， 中刮料板(7)的上端部与分配辊(9)的外表面相抵靠;
f、在上料槽(11)的前、后外侧分别安装前、后导向架(14)，在 前、后导向架(14)中分别对应滑装前、后轴杆(13)，在前、后轴杆(13) 的右端之间连接安装上刮板(12)，在前、后轴杆(13)的左端分别对应 连接安装前、后电动液压油缸(15)，前、后电动液压油缸(15)安装在 另外设置的上平台上。
2、根据权利要求1所述的污泥打碎布料机，其特征是下料槽(5)、 中料槽(6)和上料槽(11)为钢结构焊接件。
3、根据权利要求1所述的污泥打碎布料机，其特征是对辊为一对钢 结构滚筒式圆辊。
说明书
污泥打碎布料机
技术领域
本实用新型属烧结设备，尤其是涉及一种炼钢或炼铁污泥布料机。
背景技术
现有烧结机混合料污泥布料，通常是将炼钢或炼铁污泥倒入料槽中，通 过料槽下的给料滚筒或螺旋给料器落至烧结机在线混合料输送皮带上，随 即输入下道工序，目前，国内烧结机混合料污泥打碎并布料的使用效果都 不好，其存在的问题是：(1)污泥的湿度高，粘度大，易粘在给料器上， 分布在皮带机上的污泥密度满足不了工艺要求，(2)操作环境污染大，设 备上的零、部件易卡阻失灵，导致零、部件寿命短，更换频繁，增加了成 本，(3)设备打碎能力≤8t/h，效率低，(4)当污泥落在料槽网格式料口时， 需要人工协助下料，当污泥下至给料器部位时，需要人工疏通，加大了人 员的劳动强度，进一步提高了成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种污泥打碎布料机，使给料器不粘料，布 料均匀，并按一定的比例分布在烧结混合料中，满足生产工艺要求，提高 设备的打碎能力，提高设备的利用率，降低使用维护成本，提高设备作业 率和自动化控制程度，实现生产自动化，减轻操作工人劳动强度，提高生 产效率，降低成本。
本实用新型的目的是这样来实现的：一种污泥打碎布料机，设在烧结 机在线最后一个圆盘给料机之后和第一个混合机之前的混合料输送皮带机 的上方安装料槽，其特征是该料槽由下料槽、中料槽和上料槽由下而上依 次连接安装而成，下料槽、中料槽和上料槽为钢结构焊接件，在下料槽的 内腔中设置一组对辊作为给料辊，该对辊即给料辊为一对钢结构滚筒式圆 辊，其中一辊为固定辊即主动辊，另一辊为自由辊即被动辊，固定辊的中 心轴的左、右端段均外伸出下料槽的壳体，由位于下料槽的壳体左、右外 侧的下固定式轴承座和轴承所支承，在固定辊中心轴的左端即动力输入端 自右至左依次安装弹性联轴器、减速器和变频电动机相连接，自由辊的中 心轴的左、右端段均外伸出下料槽的壳体，由位于下料槽的壳体左、右外 侧的移动式轴承座和轴承所支承，左、右移动式轴承座可按需移位，下固 定式轴承座、移动式轴承座和减速器、变频电动机均安装在另外设置的下 平台上，在固定辊和自由辊的中心轴上均对应安装链轮，在链轮上安装链 条，固定辊和自由辊之间为链传动，固定辊和自由辊之间的间距可调节， 动力输入后，固定辊和自由辊相对旋转来碾碎污泥，同时在固定辊和自由 辊的下侧各安装支承在钢结构支架上的下刮料板，工作时同步将固定辊和 自由辊上的粘料刮掉，使固定辊和自由辊上不粘料;此外，在中料槽的内 腔中设置滚筒式分配辊，在分配辊的外周壁上均布安装分配板，分配辊的 中心轴的左、右端段均外伸于中料槽壳体并由位于中料槽壳体左、右外侧 的中固定式轴承座和轴承所支承，在分配辊中心轴左端即输入轴端也自右 至左地依次安装弹性联轴器，减速器和变频电动机相连接，该中固定式轴 承座和减速器、变频电动机安装在另外设置的中平台上，在分配辊的下侧 安装支承在钢结构支架上的中刮料板，中刮料板的上端部与分配辊的外表 面相抵靠，输入动力，分配辊转动，均匀分配污泥，中刮料板则同步刮掉 分配辊上的粘料，使分配辊不粘料;除此之外，在上料槽的前、后外侧分 别安装前、后导向架，该前、后导向架均为钢结构焊接件，在前、后导向 架中分别对应滑装前、后轴杆，在前、后轴杆的右端之间连接安装上刮板， 同时在前、后轴杆的左端分别对应连接安装前、后电动液压油缸，该前、 后电动液压油缸安装在另外设置的上平台上，前、后电动液压油缸往复运 动，同时驱动上刮板左、右平移一定的行程，刮净料槽口上的污泥;此外， 在变频电动机上均设置过载保护器和编码器，并安装电气联锁装置，不仅 使对辊即给料辊开始旋转作业后，滚筒式分配辊才能工作;当双辊即给料 辊停机时，分配辊必须同步停机，而且能与在线生产控制系统联网，满足 自动化控制的要求，实现生产自动化;生产中，污泥从上料槽进，通过中 料槽而后从下料槽出的生产过程是：将炼钢或炼铁污泥由抓斗吊至污泥打 碎布料机上料槽的上方，倒入料口后，开启并控制上刮板自动清除料口的 污泥，随着污泥从上料槽落下至可调转速的分配辊分配，通过中料槽把污 泥均匀布置到给料辊中，再由可调转速的对辊即给料辊碾碎污泥，这时污 泥经过下料槽被均布落入其下方的烧结机在线混合料输送皮带机的混合料 上，然后输送到下道工序的混合机中混合。
本实用新型所提出的污泥打碎布料机，设计合理，使用安全可靠，布 料均匀，给料装置不粘料，不仅减轻了工人的劳动强度，而且提高了生产 效率，降低了成本。
下面结合附图和实施例对本实用新型所提的污泥打碎布料机作进一步 的描述。