申请日2007.03.29
公开(公告)日2007.10.10
IPC分类号C04B14/10; C04B18/30
摘要
本发明属于一种充分利用污泥热值烧结砖的生产方法，包括如下步骤：(1)湿污泥与煤炭混合成燃料;(2)对湿污泥加热干燥;(3)干污泥与湿污泥混合;(4)混合物与粘土搅拌，最后烧制成砖坯。本发明的方法能提高污泥在砖坯内百分含量，而烧制出来的砖坯具有低热值的特点。而且还具有节省能源，减少环境污染的功能。
权利要求书
1.一种充分利用污泥热值烧结砖的生产方法，其特征在于，烧制砖坯的 步骤如下：
(1)取含水率为30%的湿污泥与煤炭按1∶1的比例混合成燃料;
(2)将上一步骤的燃料对含水率为50～70%的湿污泥加热干燥成含水率 为30%的湿污泥;
(3)将上一步骤燃烧后的干污泥与95～97%的含水率为30%的湿污泥按3∶ 1的比例混合，同时，将余量的含水率为30%的湿污泥循环利用;
(4)取上述混合物与粘土按95～99%∶5～1%进行搅拌，最后烧制成砖坯。
2.根据权利要求1所述的充分利用污泥热值烧结砖的生产方法，其特征 在于，取第(2)步骤中的湿污泥含水率为60%。
3.根据权利要求1所述的充分利用污泥热值烧结砖的生产方法，其特征 在于，第(4)步骤中取97%的混合物与3%的粘土进行搅拌。
4.根据权利要求1所述的充分利用污泥热值烧结砖的生产方法所烧制成 的砖坯，其特征在于，其热值为400～600大卡/公斤。
说明书
充分利用污泥热值烧结砖的生产方法
技术领域
本发明属于一种烧制砖的方法，具体涉及一种利用城市污泥或河道及湖 泊清淤污泥的有机质作为燃料烧制砖坯的方法。
背景技术
污泥是一种含有大量有机物、病原体和重金属等有害物质的浓缩污染物， 如果处理不当，对环境会造成二次污染。
目前，国内外对污泥的最终处理大致有以下几种方法：卫生填埋、焚烧、 投海和土地利用，这些方法不是需要耗费大量能源作为代价，就是转移污染 物而对环境造成潜在的污染威胁。因此，上述方法都不是安全和经济地处理 污泥的理想方法。
中国发明专利：利用污泥热能烧制轻质砖的方法(CN98118046.9)和污泥 烧结砖生产方法(CN02137142.3)都是将干化后的污泥与粘土以一定的比例 混合，其烧制出来的砖坯中污泥含量低、热值相对较高，造成能源的浪费。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术上不足，提供一种能提高污泥在砖坯内百 分含量的污泥烧制砖坯的方法。
本发明是这样实现的：一种充分利用污泥热值烧结砖的生产方法，其步骤 如下：
(1)取含水率为30%的湿污泥与煤炭按1∶1的比例混合成燃料;
(2)将上一步骤的燃料对含水率为50～70%的湿污泥加热干燥成含水率 为30%的湿污泥;
(3)将上一步骤燃烧后的干污泥与95～97%的含水率为30%的湿污泥按3∶ 1的比例混合，同时，将余量的含水率为30%的湿污泥循环利用。
(4)取上述混合物与粘土按95～99%∶5～1%进行搅拌，最后烧制成砖坯。
本发明可以取第(2)步骤中的湿污泥含水率为60%。
本发明第(4)步骤中可以取97%的混合物与3%的粘土进行搅拌。
依本发明所烧制成的砖坯，其热值为400～600大卡/公斤。
与相有技术相比，本发明利用含水率为30%的湿污泥混合煤炭作为燃料加 热干燥含水率为50～70%的湿污泥成含水率为30%的湿污泥，然后将燃烧后的 干污泥与大部分的含水率为30%混合烧制成砖坯。
因此，本发明实现了三个目的：
1、将含水率为50～70%的湿污泥脱水至含水率为30%湿污泥;
2、对含水率为30%的湿污泥作为燃料，节省能源;
3、可将脱水后的含水率为30%湿污烧制成砖坯，作为提高污泥在砖坯内 的百分含量，减少环境污染。
具体实施方式
本发明利用污泥中的有机质具有一定的热值(2200～3000大卡/公斤·干 污泥)，因此经过处理后，可以作为低热值的燃料加以利用。污泥的焚烧必须 首先进行干化或半干化，在引燃时添加少量辅助燃料，其后可以达到自燃。
下面结合实施例对本发明作详细描述。
实施例1
(1)取含水率为30%的湿污泥与煤炭按1∶1的比例混合，制成燃料;
(2)将上一步骤的燃料对含水率为50%的湿污泥加热干燥成含水率为30% 的湿污泥;
(3)将上一步骤燃烧后的干污泥(其热值为0大卡/公斤)与95%的含水率 为30%的湿污泥按3∶1的比例混合，同时，将余量5%的含水率为30%的湿污 泥循环利用。此时混合物的热值降为2200～3000大卡/公斤。
(4)取上述混合物与粘土按95%∶5%进行搅拌，此时热值为500大卡/ 公斤，最后利用自身的热能烧制成砖坯，制好的砖坯输送到烧砖窑烧制成成 品砖。
实施例2
(1)取含水率为30%的湿污泥与煤炭按1∶1的比例混合，制成燃料;
(2)将上一步骤的燃料对含水率为60%的湿污泥加热干燥成含水率为30% 的湿污泥;
(3)将上一步骤燃烧后的干污泥(其热值为0大卡/公斤)与96%的含水率 为30%的湿污泥按3∶1的比例混合，同时，将余量4%的含水率为30%的湿污 泥循环利用。此时混合物的热值降为2200～3000大卡/公斤。
(4)取上述混合物与粘土按97%∶3%进行搅拌，此时热值为400大卡/ 公斤，最后利用自身的热能烧制成砖坯，制好的砖坯输送到烧砖窑烧制成成 品砖。
实施例3
(1)取含水率为30%的湿污泥与煤炭按1∶1的比例混合，制成燃料;
(2)将上一步骤的燃料对含水率为70%的湿污泥加热干燥成含水率为30% 的湿污泥;
(3)将上一步骤燃烧后的干污泥(其热值为0大卡/公斤)与97%的含水率 为30%的湿污泥按3∶1的比例混合，同时，将余量3%的含水率为30%的湿污 泥循环利用。此时混合物的热值降为2200～3000大卡/公斤。
(4)取上述混合物与粘土按99%∶1%进行搅拌，此时热值为600大卡/ 公斤，最后利用自身的热能烧制成砖坯，制好的砖坯输送到烧砖窑烧制成成 品砖。