高效杀菌冶金污水处理方法

发布时间:2018-12-14 9:18:10

  申请日2007.06.05

  公开(公告)日2007.11.28

  IPC分类号C02F9/04; C02F1/52; C02F103/16; C02F1/44; C02F1/50

  摘要

  一种高效杀菌的冶金污水处理方法,属废水处理技术领域,用于解决冶金污水处理过程中杀菌不彻底、影响反渗透正常运行的问题。特别之处是,该方法包括如下工序:A.回收污水,制取中水;B.氧化性杀菌剂一次杀菌;C.超滤处理及非氧化性杀菌剂二次杀菌;D.反渗透脱盐处理。本发明采用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂联合投加进行杀菌的方法,明显提高了杀菌效果。采用该方法能够保证反渗透系统的正常运行,延长反渗透的化学清洗周期,反渗透膜化学清洗周期由原来的1个月延长为六个月,每年可节约数目可观的化学清洗费用,大大降低了冶金污水处理的运行成本并减少清洗液的用量及清洗废液的排放对环境造成的污染。

  权利要求书

  1.一种高效杀菌的冶金污水处理方法,其特征在于:所述方法按如下工序进行:

  A.回收污水,制取中水:取冶金行业下水道的污水经絮凝、沉淀后达到出水悬浮物 小于100mg/l的中水要求;

  B.一次杀菌:将上述中水经过1mm格栅过滤器过滤,投加氧化性杀菌剂进行杀菌消 毒,投加量为2~3mg/l;

  C.超滤处理及二次杀菌:将步骤B中水经超滤处理后,达到SDI小于3,在超滤的 产水母管投加非氧化性杀菌剂进行二次杀菌,投加时间为每5~8天一次,每次投加60 分钟,投加量为30~50mg/l;

  D.反渗透脱盐处理:经超滤及二次杀菌处理后的水进入反渗透装置进行脱盐处理。

  2.根据权利要求1所述的高效杀菌的冶金污水处理方法,其特征在于:所述一次杀 菌处理的氧化性杀菌剂为次氯酸钠,二次杀菌处理的非氧化性杀菌剂为异噻唑啉酮。

  3.根据权利要求1或2所述的高效杀菌的冶金污水处理方法,其特征在于:所述非 氧化性杀菌剂采用冲击式投加方式。

  说明书

  一种高效杀菌的冶金污水处理方法

  技术领域

  本发明涉及一种水处理方法,特别是在冶金行业工业污水的处理及回收利用过程中, 提高杀菌效果的方法,属于废水处理技术领域。

  背景技术

  水是重要且宝贵的资源,随着工业化进程的加快,水资源供求矛盾日益突出。冶金行 业是用水大户,在生产过程中,一方面有大量的工业污水排放,对环境造成污染,另一方 面又需要消耗大量的脱盐水,因此环境污染和水耗问题均十分突出。为缓解水资源的供求 矛盾,近年来开始采用双膜法(超滤+反渗透)工艺技术处理冶金污水,使之达到循环使 用的目的,其工艺流程见图1,它利用冶金污水做水源,以反渗透工艺为核心,经过超滤 除去水源中的悬浮物、胶体物质、浊度物质、细菌、有机物使产水浊度小于1NTU、SDI 小于3,再用高压泵打入反渗透膜组件,经反渗透膜组件水中97%的离子被滤出,从而制 取脱盐水。按照现行工艺,在超滤运行时连续投加氧化性杀菌剂(次氯酸钠)进行杀菌, 该工艺在运行过程中发现存在下列问题:由于冶金污水水质成份复杂,各项指标波动较大, 细菌种类及数量较多,单用次氯酸钠杀菌方法不能满足反渗透的杀菌要求,致使在运行过 程中中水对反渗透污染严重,化学清洗周期缩短,最短的不到一个月,严重影响了反渗透 的正常运行。

  发明内容

  本发明所要解决的问题是克服现有技术的缺陷而提供一种高效杀菌的冶金污水处理 方法,该方法利用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂联合投加,提高杀菌效果,从而保证反 渗透的正常运行。

  本发明所述方法是由以下技术方案解决的:

  一种高效杀菌的冶金污水处理方法,其特别之处是:所述方法按如下工序进行:

  A.回收污水,制取中水:取冶金行业下水道的污水经絮凝、沉淀后达到出水悬浮物 小于100mg/l的中水要求;

  B.一次杀菌:将上述中水经过1mm格栅过滤器过滤,投加氧化性杀菌剂进行杀菌消 毒,投加量为2~3mg/l;

  C.超滤处理及二次杀菌:将步骤B中水经超滤处理后,达到SDI小于3,在超滤的 产水母管投加非氧化性杀菌剂进行二次杀菌,投加时间为每5~8天一次,每次投加60 分钟,投加量为30~50mg/l;

  D.反渗透脱盐处理:经超滤及二次杀菌处理后的水进入反渗透装置进行脱盐处理。

  上述高效杀菌的冶金污水处理方法,所述一次杀菌处理的氧化性杀菌剂为次氯酸钠, 二次杀菌处理的非氧化性杀菌剂为异噻唑啉酮。

  上述高效杀菌的冶金污水处理方法,所述非氧化性杀菌剂采用冲击式投加方式。

  本发明方法针对冶金污水水质成份复杂、细菌种类及数量较多、现有杀菌方法不能满 足反渗透杀菌要求的问题进行了改进,它采用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂联合投加进 行杀菌的方法,明显提高了杀菌效果。采用该方法能够保证反渗透系统的正常运行,延长 反渗透的化学清洗周期,降低反渗透膜的清洗费用,减少清洗液的用量及清洗废液的排放 对环境造成的污染。试运行表明,采用本发明方法后,反渗透膜化学清洗周期由原来的1 个月延长为五~六个月,每年可节约数目可观的化学清洗费用,大大降低了冶金污水处理 的运行成本。

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