申请日2007.07.11
公开(公告)日2008.02.13
IPC分类号C21B3/04; B28B1/00; C04B18/14; B22D45/00
摘要
本发明公开了一种无水处理炼铁炉渣的工艺方法。其工艺方法为先把炼铁熔融的炉渣导入保温炉中，进行缓冲和调质后，放入型模内进行冷却，然后进行切割，制成标准的炉渣砖或炉渣板。由于本发明采用了无水处理炉渣的特殊工艺方法，可大幅度节约用水，减少了必要的大型设备，降低了生产成本，且生产的建材制品具有保温、隔音和节能之功效。
权利要求书
1.一种无水处理炼铁炉渣的工艺方法，其特征在于其工艺方法为先把炼铁 熔融的炉渣导入保温炉中，进行缓冲和调质后，放入型模内进行冷却，然后进 行切割，制成标准的炉渣砖或炉渣板。
2.根据权利要求1所述的一种无水处理炼铁炉渣的工艺方法，其特征是还 可把炼铁熔融的炉渣导入保温炉中，进行缓冲和调质，加入1-2%发泡剂，再 放入型模内进行冷却，然后进行切割，制成标准的发泡保温建材。
说明书
一种无水处理炼铁炉渣的工艺方法
技术领域：本发明涉及一种无水处理炼铁炉渣的工艺方法。
背景技术：随着工业的快速发展，各种冶炼新工艺新方法也进入快速发展 的轨道。但现在传统的炼铁炉渣处理工艺，所使用的还是老处理工艺。炼铁炉 渣的主要成分是硅酸钙Cosio3，液态时比重为2.2-2.5克/立方厘米，固体时 比重为2.3-2.7克/立方厘米，每千克含热量400-460千卡。温度在1400℃ -1550℃，原处理炉渣时大都采用水淬法，耗水量巨大，炉渣利用价值低，且 需大型冲渣及天车打捞设备，不宜储放，增加了生产成本。
发明内容：本发明改变了原炼铁炉渣处理工艺存在的弊端，提供了炉渣利 用价值高，降低生产成本的一种无水处理炼铁炉渣的工艺方法。其工艺方法为 先把炼铁熔融的炉渣导入保温炉中，进行缓冲和调质后，放入型模内进行冷却， 然后进行切割，制成标准的炉渣砖或炉渣板。由于本发明采用了无水处理炉渣 的特殊工艺方法，废物利用，符合国家推广的循环经济，且生产的建材制品具 有保温、隔音和节能之功效。其具体优点为：1、不用水，可大大缓解炼铁厂的 用水压力，大幅降低生产成本。
2、可取消冲渣，天车打捞等工序设备，减少了设备投资。
3、提高了炉渣的附加值，炉渣由原来的每吨20-30元，升值为每吨100 元以上，使企业利润上升。
4、多用途，因为炉渣砖和炉渣板内有众多的小孔，尤其是经过发泡处理的 制品，具有保温、隔音之功效，可应用于墙体，房顶及临时房屋的隔板。
5、该项目投资小，减少了环境污染，可取代现行的粘土砖和混凝土砖，符 合国家推广的节约用水和循环经济的政策。
具体实施方式：其工艺方法为先把炼铁熔融的炉渣导入保温炉中，进行缓 冲和调质后，放入型模内进行冷却，然后进行切割，制成标准的炉渣砖或炉渣 板。还可把炼铁熔融的炉渣导入保温炉中，进行缓冲和调质，加入1-2%发泡 剂，再放入型模内进行冷却，然后进行切割，制成标准的发泡保温建材。