申请日2007.09.18
公开(公告)日2008.11.19
IPC分类号F04D7/04; F04D29/42; F04D29/70
摘要
地下污水强排专用设备，它涉及一种污水排放设备。本实用新型解决了现有的污水排放设备存在异味挥发，排污泵易被缠绕、堵塞，需经常清掏、清洗以及排污泵的工作效率低、使用寿命短的问题。每个流入单向器(13)的出口端与三通连接管(24)的左端口连通，三通连接管(24)的下端口与隔油弯管(9)的一端连通，隔油弯管(9)的另一端与过滤舱(10)连通，过滤舱(10)的上部与连接弯管(12)的一端连通，连接弯管(12)的另一端与排污泵(8)的泵口连接法兰(1)连接，每个排出单向器(23)的入口端与三通连接管(24)的上端口连通。有效防止了油脂对排污泵及其零部件的腐蚀及损坏，无需经常维修，大大提高了排污泵的使用寿命，提高了排污泵的工作效率。
权利要求书
1、一种地下污水强排专用设备，它由封闭箱体总成(17)、两套污水流入 /排出装置(30)、水位控制装置(26)组成，水位控制装置(26)通过信号线 (40)与污水流入/排出装置(30)中的排污泵(8)连接，所述的两套污水流 入/排出装置(30)对称设置在封闭箱体总成(17)内;其特征在于所述的每 套污水流入/排出装置(30)均由排污泵(8)、流入单向器(13)、三通连接管 (24)、隔油弯管(9)、过滤舱(10)、排出单向器(23)、连接弯管(12)组 成，排污泵(8)安装在箱体总成(17)的底部内，所述的两个流入单向器(13) 的入口端都与封闭箱体总成(17)上的污水流入管(4)连通，每个流入单向 器(13)的出口端与三通连接管(24)的左端口连通，三通连接管(24)的下 端口与隔油弯管(9)的一端连通，隔油弯管(9)的另一端与过滤舱(10)连 通，过滤舱(10)的上部与连接弯管(12)的一端连通，连接弯管(12)的另 一端与排污泵(8)的泵口连接法兰(1)连接，所述的两个排出单向器(23) 的出口端都与封闭箱体总成(17)上的污水排出管(16)连通，每个排出单向 器(23)的入口端与三通连接管(24)的上端口连通。
2、根据权利要求1所述的地下污水强排专用设备，其特征在于所述的封 闭箱体总成(17)由箱体主体(31)、污水流入管(4)、污水排出管(16)、过 滤舱检修口法兰盘(19-1)、流入单向器检修口法兰盘(20-1)、排出单向器检 修口法兰盘(25-1)、检修口法兰盘(5-1)、排气管法兰盘(7-1)组成，所述 的污水流入管(4)设置在箱体主体(31)的前端面的上部，污水排出管(16) 设置在箱体主体(31)的上端面上，箱体主体(31)在过滤舱(10)的对应位 置上设有过滤舱检修口(19)，箱体主体(31)在流入单向器(13)的对应位 置上设有流入单向器检修口(20)，箱体主体(31)在排出单向器(23)的对 应位置上设有排出单向器检修口(25)，检修口(5)和排气管(7)均设置在 箱体主体(31)的上端面上，所述的过滤舱检修口(19)、流入单向器检修口 (20)、排出单向器检修口(25)、检修口(5)、排气管(7)分别与对应的过 滤舱检修口法兰盘(19-1)、流入单向器检修口法兰盘(20-1)、排出单向器检 修口法兰盘(25-1)、检修口法兰盘(5-1)、排气管法兰盘(7-1)密闭连接。
3、根据权利要求1所述的地下污水强排专用设备，其特征在于所述的流 入单向器(13)由流入分流管(21)、第一逆向止回板(22)、流入单向器主体 (41)组成，所述的流入分流管(21)的一端与污水流入管(4)连通，流入 分流管(21)的另一端与流入单向器主体(41)连通，所述的第一逆向止回板 (22)位于流入单向器主体(41)的内腔中，第一逆向止回板(22)的一端与 流入单向器主体(41)的内壁铰接。
4、根据权利要求1所述的地下污水强排专用设备，其特征在于所述的排 出单向器(23)由排出分流管(3)、第二逆向止回板(27)、排出单向器主体 (42)组成，所述的排出分流管(3)的一端与污水排出管(16)连通，排出 分流管(3)的另一端与排出单向器主体(42)连通，所述的第二逆向止回板 (27)位于排出单向器主体(42)的内腔中，第二逆向止回板(27)的一端与 排出单向器主体(42)的内壁铰接。
5、根据权利要求1所述的地下污水强排专用设备，其特征在于所述的过 滤舱(10)由过滤舱主体(43)、过滤板(11)组成，所述的过滤板(11)安 装在过滤舱主体(43)内的中部。
说明书
地下污水强排专用设备
技术领域
本实用新型涉及一种污水排放设备。
背景技术
现有的污水排放设备存在以下问题：1、污水排放方式无法解决异味挥发 的问题。2、由于杂物和污水混合在一起，经常导致排污泵被缠绕、堵塞、结 垢，致使排污泵无法正常工作。为了维持排污泵正常工作，需工作人员看管把 守，而且必须定期清掏、清洗排污泵，耗费人力、财力。3、污水内的油脂等 对排污泵及其零部件的腐蚀极为严重，给维修带来了极大的因难，同时严重影 响了排污泵的工作效率，缩短了排污泵的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有的污水排放设备存在异味挥发的问题;排污泵易 被缠绕、堵塞，需经常清掏、清洗的问题;排污泵的工作效率低、使用寿命短 的问题，进而提供了一种地下污水强排专用设备。
本实用新型的技术方案是：地下污水强排专用设备由封闭箱体总成、两套 污水流入/排出装置、水位控制装置组成，水位控制装置通过信号线与污水流 入/排出装置中的排污泵连接，所述的两套污水流入/排出装置对称设置在封闭 箱体总成内;所述的每套污水流入/排出装置均由排污泵、流入单向器、三通 连接管、隔油弯管、过滤舱、排出单向器、连接弯管组成，排污泵安装在箱体 总成的底部内，所述的两个流入单向器的入口端都与封闭箱体总成上的污水流 入管连通，每个流入单向器的出口端与三通连接管的左端口连通，三通连接管 的下端口与隔油弯管的一端连通，隔油弯管的另一端与过滤舱连通，过滤舱的 上部与连接弯管的一端连通，连接弯管的另一端与排污泵的泵口连接法兰连 接，所述的两个排出单向器的出口端都与封闭箱体总成上的污水排出管连通， 每个排出单向器的入口端与三通连接管的上端口连通。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用封闭式结构，解决了异味 挥发的问题;本实用新型的内部设有过滤舱，将污水与杂物分离，排污泵不会 被缠绕、堵塞，无需经常清掏、清洗;隔油弯管的设计有效防止了油脂对排污 泵及其零部件的腐蚀及损坏，无需经常维修，大大提高了排污泵的使用寿命， 提高了排污泵的工作效率。