申请日2007.09.24
公开(公告)日2008.09.03
IPC分类号B01D17/025; B01D21/02
摘要
本实用新型公开了一种含油污水组合分离装置包括罐体，罐体内安装沉淀罐，沉淀罐与罐体间构成外水腔，罐体上开设通气口，沉淀罐内开设内水腔，沉淀罐内安装分离器，分离器内安装排油管，排油管的下端穿出罐体外，排油管的上端与集油器连接并相通，沉淀罐的外周至少安装一组溢流管，溢流管的一端与外水腔相通，溢流管的另一端与内水腔相通，沉淀罐的下部设置接泥盘，接泥盘与排泥管的一端连接并相通，排泥管的另一端穿出罐体外，罐体的下部安装排水管，罐体上安装进水总管，进水总管的一端穿出罐体外，进水总管的另一端穿入沉淀罐内与分离器连接并相通。它可不受水量水压大小的影响，能达到高效、低能耗分离含油污水，将介质按设计要求进行排放回收的目的。
权利要求书
1、含油污水组合分离装置，其特征在于：包括罐体(1)，罐体(1)内安 装沉淀罐(2)，沉淀罐(2)与罐体(1)间构成外水腔(11)，罐体(1)上开 设通气口(6)，沉淀罐(2)内开设内水腔(15)，沉淀罐(2)内安装分离器(27)， 分离器(27)内安装排油管(23)，排油管(23)的下端穿出罐体(1)外，排 油管(23)的上端与集油器(41)连接并相通，沉淀罐(2)的外周至少安装一 组溢流管，溢流管的一端与外水腔(11)相通，溢流管的另一端与内水腔(15) 相通，沉淀罐(2)的下部设置接泥盘(19)，接泥盘(19)与排泥管(21)的 一端连接并相通，排泥管(21)的另一端穿出罐体(1)外，罐体(1)的下部 安装排水管(22)，罐体(1)上安装进水总管(14)，进水总管(14)的一端穿 出罐体(1)外，进水总管(14)的另一端穿入沉淀罐(2)内与分离器(27) 连接并相通。
2、根据权利要求1所述的含油污水组合分离装置，其特征在于：分离器(27) 的壳体由上壳体(40)和下壳体连接构成，上壳体(40)内设置隔板(42)，隔 板(42)将上壳体(40)分成上腔(31)和下腔(37)，下腔(37)内安装集水 槽(38)，集水槽(38)与进水总管(14)一端连接并相通，上壳体(40)内安 装内分离管(35)，内分离管(35)与集水槽(38)连接并相通，内分离管(35) 的上端穿过隔板(42)与上腔(31)相通，上壳体(40)上端开设出油孔(60)。
3、根据权利要求2所述的含油污水组合分离装置，其特征在于：内分离管 (35)的上部内壁设置分离螺旋叶片(48)。
4、根据权利要求3所述的含油污水组合分离装置，其特征在于：上腔(31) 安装蒸汽总管(39)和内环形蒸汽管(34)，蒸汽总管(39)通第一分汽管(43) 与内环形蒸汽管(34)连接并相通，内分离管(35)内安装蒸汽旋混器(49)， 蒸汽旋混器(49)的上端与内环形蒸汽管(34)连接并相通，蒸汽旋混器(49) 内设置方管(55)，方管(55)将蒸汽旋混器(49)的腔分成内腔(57)和四个 独立的外腔气腔(56)，蒸汽旋混器(49)的侧壁上开设四个斜气槽(50)，每 个斜气槽(50)仅与一个气腔(56)相通，方管(55)侧壁上开设四个气槽(54)， 每个气槽(54)仅与一个气腔(56)相通。
5、根据权利要求4所述的含油污水组合分离装置，其特征在于：蒸汽总管 (39)的两侧分别安装多根蒸汽支管(44)，蒸汽支管(44)一端与蒸汽总管(39) 联通，每根蒸汽支管(44)上安装蒸汽布气器(32)。
6、根据权利要求1至5中的任一项所述的含油污水组合分离装置，其特征 在于：排油管(23)的上端与集油器(41)活动连接，集油器(41)下部设置 集油管(30)，集油管(30)的下部位于排油管(23)内，上壳体(40)上部安 装第一导杆(4)和第二导杆(7)，第一导杆(4)上安装第一外浮球(3)，第 二导杆(7)上安装第二外浮球(8)，第一外浮球(3)和第二外浮球(8)与集 油器(41)连接。
7、根据权利要求1至5中的任一项所述的含油污水组合分离装置，其特征 在于：溢流管由内溢流分离管(13)、外溢流分离管(12)和收油槽(16)连接 构成，内溢流分离管(13)和外溢流分离管(12)的上端分别与收油槽(16) 连接并相通，收油槽(16)内设置斜挡板(59)和竖挡板(58)，收油槽(16) 的侧壁上安装汇油管(10)，汇油管(10)的一端与环形集油管(9)连接，环 形集油管(9)与集油管(28)的一端连接，集油管(28)的另一端排油管(23) 连接并相通。
8、根据权利要求2至5中的任一项所述的含油污水组合分离装置，其特征 在于：分离器(27)的下壳体由集液罩(26)、稳流罩(25)和散流口(24)连 接构成，集液罩(26)是倒锥形罩，稳流罩(25)的柱状罩，散流口(24)是 锥形罩，排油管(23)的外周安装散流罩(36)，散流罩(36)位于稳流罩(25) 内。
9、根据权利要求6所述的含油污水组合分离装置，其特征在于：集油器(41) 内安装内浮球(5)，内浮球(5)与集油器(41)连接。
10、根据权利要求1至5中的任一项所述的含油污水组合分离装置，其特 征在于：沉淀罐(2)外周安装环形集水管(20)，环形集水管(20)与排水管 (22)的一端连接并相通，环形集水管(20)的下部开设多个第一进水孔(52)。
说明书
含油污水组合分离装置
技术领域
本实用新型涉及一种石油化工行业中使用的油分分离设备，特别是涉及一种含 油污水组合分离装置。
背景技术
目前，石油化工行业产生的大量含油污水的净化处理工作，是一个棘手的问 题，若将含油污水不加处理直接排放，不但会造成严重的环境污染，而且会浪费 大量的油料资源。但是，现有的净化分离污水设备存在以下缺陷难以满足人们的 使用需求：1、大多设备采用管道式开口和罐壁安装收油槽来收油，其工艺中需要 安装高压水泵、旋流管线等装置把水通过泵压旋流起来配合液位差来收油，这种 方法的不足是受液位影响严重，收油效率低、含水率高、难以配合操作;2、部分 采用分离器水处理工艺的设备是仅靠水流自旋分离，它们存在分离效果差、受进 水水压波动影响大、水量越小、效果越差，特别是对于比重差小的介质，更难分 离。
发明内容
本实用新型的目的，是提供了一种含油污水组合分离装置，它可不受水量水压 大小的影响，能达到高效、低能耗分离含油污水，将介质按设计要求进行排放回收 的目的。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：含油污水组合分离装置包括罐 体，罐体内安装沉淀罐，沉淀罐与罐体间构成外水腔，罐体上开设通气口，沉淀罐 内开设内水腔，沉淀罐内安装分离器，分离器内安装排油管，排油管的下端穿出罐 体外，排油管的上端与集油器连接并相通，沉淀罐的外周至少安装一组溢流管，溢 流管的一端与外水腔相通，溢流管的另一端与内水腔相通，沉淀罐的下部设置接泥 盘，接泥盘与排泥管的一端连接并相通，排泥管的另一端穿出罐体外，罐体的下部 安装排水管，罐体上安装进水总管，进水总管的一端穿出罐体外，进水总管的另一 端穿入沉淀罐内与分离器连接并相通。
为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：分离器的壳 体由上壳体和下壳体连接构成，上壳体内设置隔板，隔板将上壳体分成上腔和下腔， 下腔内安装集水槽，集水槽与进水总管一端连接并相通，上壳体内安装内分离管， 内分离管与集水槽连接并相通，内分离管的上端穿过隔板与上腔相通，上壳体上端 开设出油孔。内分离管的上部内壁设置分离螺旋叶片。上腔安装蒸汽总管和内环形 蒸汽管，蒸汽总管通第一分汽管与内环形蒸汽管连接并相通，内分离管内安装蒸汽 旋混器，蒸汽旋混器的上端与内环形蒸汽管连接并相通，蒸汽旋混器内设置方管， 方管将蒸汽旋混器的腔分成内腔和四个独立的外腔气腔，蒸汽旋混器的侧壁上开设 四个斜气槽，每个斜气槽仅与一个气腔相通，方管侧壁上开设四个气槽，每个气槽 仅与一个气腔相通。蒸汽总管的两侧分别安装多根蒸汽支管，蒸汽支管一端与蒸汽 总管联通，每根蒸汽支管上安装蒸汽布气器。排油管的上端与集油器活动连接，集 油器下部设置集油管，集油管的下部位于排油管内，上壳体上部安装第一导杆和第 二导杆，第一导杆上安装第一外浮球，第二导杆上安装第二外浮球，第一外浮球和 第二外浮球与集油器连接。溢流管由内溢流分离管、外溢流分离管和收油槽连接构 成，内溢流分离管和外溢流分离管的上端分别与收油槽连接并相通，收油槽内设置 斜挡板和竖挡板，收油槽的侧壁上安装汇油管，汇油管的一端与环形集油管连接， 环形集油管与集油管的一端连接，集油管的另一端排油管连接并相通。分离器的下 壳体由集液罩、稳流罩和散流口连接构成，集液罩是倒锥形罩，稳流罩的柱状罩， 散流口是锥形罩，排油管的外周安装散流罩，散流罩位于稳流罩内。集油器内安装 内浮球，内浮球与集油器连接。沉淀罐外周安装环形集水管，环形集水管与排水管 的一端连接并相通，环形集水管的下部开设多个第一进水孔。
本实用新型的积极效果在于：它稳定性较好，抗干扰能力较强，不受水量和水 压的影响，具有高效低能耗分离含油污水的能力。并且，它分离出的油含水率低， 回收利用率高。本实用新型还可分离出比重差较小的污水，分离精度较高、能力强。 本实用新型还具有结构简洁紧凑，制造成本低廉，使用安全方便的优点。