申请日2010.12.09
公开(公告)日2012.07.11
IPC分类号C02F11/14
摘要
本发明公开了一种氧化铝厂煤气站循环水污泥的处置方法，该方法为：氧化铝厂煤气站洗涤除尘冷却用水在回水沟(1)中投加混凝剂和助凝剂，经回水沟(1)进入平流沉淀池(2)，经混凝沉淀后的上清液进入出水渠(3)循环使用，经平流沉淀池(2)混凝沉淀产生的污泥用潜水排污泵(4)通过污泥管道(5)输送到氧化铝厂赤泥沉降分离及洗涤工段的三洗水力混合槽(6)，进入赤泥处置系统，最终与赤泥一起输送到赤泥堆场堆存。在平流沉淀池(2)的混凝沉淀时间不少于3小时。煤气站循环水不再设置污泥处置系统，减少了环境污染，节约了占地和投资，并减少了运行费用和能耗，具有较高的环境和经济效益。
权利要求书
1.一种氧化铝厂煤气站循环水污泥处置方法，其特征在于：氧化铝厂煤气站洗涤除尘冷却用水在回水沟(1)中投加混凝剂和助凝剂，经回水沟(1)进入平流沉淀池(2)，经混凝沉淀后的上清液进入出水渠(3)循环使用，经平流沉淀池(2)混凝沉淀产生的污泥用潜水排污泵(4)通过污泥管道(5)输送到氧化铝厂赤泥沉降分离及洗涤工段的三洗水力混合槽(6)，进入赤泥处置系统，最终与赤泥一起输送到赤泥堆场堆存。
2.根据权利要求1所述的氧化铝厂煤气站循环水污泥处置方法，其特征在于：在平流沉淀池(2)的混凝沉淀时间不少于3小时。
说明书
氧化铝厂煤气站循环水污泥处置方法
技术领域
本发明涉及一种氧化铝厂煤气站循环水污泥的处置方法，属于氧化铝厂煤气站循环水处理技术领域。
背景技术
氧化铝生产工艺中的氢氧化铝焙烧工序，采用气体悬浮焙烧炉将氢氧化铝焙烧成合格的氧化铝产品，而焙烧炉所需的燃料为发生炉煤气。氧化铝单位产品发生炉煤气耗量为550～750 Nm3/ t-Al2O3，而单位发生炉煤气所需煤气洗涤循环水量为0.02～0.05m3/ Nm3。氧化铝厂煤气站一般采用无烟煤单段炉冷煤气工艺流程，煤气净化采用三级净化系统，第一级为每台煤气炉配置1台双竖管，第二、三级为集中布置的洗涤塔和湿式静电除尘器。氧化铝厂煤气站循环水主要供给煤气净化系统的双竖管、洗涤塔、湿式静电除尘器等设备的洗涤除尘冷却用水，煤气净化洗涤循环水除含有固体杂质(悬浮物)之外，还有少量的挥发酚、氨氮、氰化物、硫化物、COD、BOD等，因此，需对煤气洗涤除尘冷却用水进行处理后循环使用。煤气站循环水处理大多采用平流沉淀池一级处理工艺流程，主要处理对象为悬浮物，去除率约为50%～80%，而污泥处理则采用抓斗起重机将污泥抓至污泥干化场进行自然干化后，再转运到汽车并外运至堆场储存。煤气洗涤除尘冷却水中含有极细颗粒的悬浮物，经混凝沉淀后的污泥比重小，含水率高且不易脱水，采用抓斗将污泥和水一起抓至设置人工滤层的污泥干化场，水分不易从稠密的污泥层中分离出来，自然干化效果不佳。
污泥处理通常采用下面两种方法：一是将污泥在浓缩池进行重力浓缩后，进入污泥干化场进行自然干化，再用人工或机械从干化场转运到汽车并外运至堆场储存，该方法存在占地面积大，卫生条件差，自动化程度低等缺点;二是将污泥浓缩后用脱水机械如带式压滤机、厢式压滤机、离心脱水机等进行机械脱水，脱水后的滤饼用汽车外运至堆场储存，该方法存在机械设备投资较大，维护和运行费用较高等缺点。以上两种方法均需汽车作为运输工具，且最终处置方式均为堆场储存。
氧化铝厂生产工艺中，铝土矿经溶出、分离等工序后产生的废渣(赤泥)，经沉降、分离及洗涤等工序后，或直接用泵输送到赤泥堆场堆存，或用过滤机过滤后再送到赤泥堆场堆存。生产1吨氧化铝需发生炉煤气约600 Nm3，需煤气洗涤循环水约18m3，按悬浮物含量1000mg/L计，污泥量约为0.018吨，同时产生约1.2吨赤泥，即煤气站循环水产生的污泥量只有赤泥量的1.5%。根据煤气站循环水污泥的性质、流量等因素经技术经济分析，污泥与赤泥混合后一起处置，对氧化铝生产工艺和赤泥处理系统不会产生影响，因此，本发明提出一种氧化铝厂煤气站循环水污泥新的处置方法，即将煤气站循环水产生的污泥用泵输送到赤泥沉降分离及洗涤工段的三洗水力混合槽与赤泥进行混合，经洗涤过滤后，最终送到赤泥堆场堆存，避免了在煤气站循环水单独进行污泥处理所产生的环境污染、占地大、投资多、维护管理不方便等技术难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于：提供一种氧化铝厂煤气站循环水污泥处置方法，以克服现有技术中存在的占地大、投资多、维护管理麻烦等等不足。
本发明是这样实现的：氧化铝厂煤气站洗涤除尘冷却用水在回水沟1中投加混凝剂和助凝剂，经回水沟1进入平流沉淀池2，经混凝沉淀后的上清液进入出水渠3循环使用，经平流沉淀池2混凝沉淀产生的污泥用潜水排污泵4通过污泥管道5输送到氧化铝厂赤泥沉降分离及洗涤工段的三洗水力混合槽6，进入赤泥处置系统，最终与赤泥一起输送到赤泥堆场堆存。
在平流沉淀池2的混凝沉淀时间不少于3小时。。
本发明的有益效果是：能够解决在煤气站循环水单独进行污泥处理所产生的环境污染、占地大、投资多、维护管理不方便等技术难题。