申请日2010.12.01
公开(公告)日2012.06.06
IPC分类号C02F9/14; B01D53/78; B01D53/52; C02F103/30; C02F1/56; C02F1/24; C02F3/12
摘要
本发明公开了一种处理精制棉生产过程污水及治污中臭气控制的方法，所述污水处理的工艺步骤如下：A、生物吸附兼氧水解;B、汽浮;C、第一次沉淀;D、第二次沉淀;E、好氧生物接触氧化;F、第三次沉淀;G、变水位等速沙滤;所述臭气的控制方法是：利用臭气中的H2S气体与碱性废液中的NaOH反应生成Na2S和水，以达到除臭效果，本发明优点是：污水处理效果好，其COD去除率达到了70%以上，最终处理的水可以完全达到国家排放的标准;臭气的控制效果也十分理想，并且不需要高塔，设备投资小，控制臭气时的费用很低。
权利要求书
1.一种处理精制棉生产过程污水及治污中臭气控制的方法，其特征在 于所述处理污水的工艺步骤如下：
A、生物吸附兼氧水解：采用污泥回流的方法，保持污水中活性污泥浓度为 4-5kg/m3，每立方米的活性污泥生物量为40-60kg，并通过风机进行给氧 曝气，使污水中的溶解氧控制在0.3-0.6mg/L，以提升污水的生化效果， 降低污水中的污染物浓度;
B、汽浮：污水经生物吸附兼氧水解后，用泵送至汽浮池，在泵输送的管线 内向污水中加入浓度为10-15%的HCL溶液，保持污水的PH值为3-3.5， 使污水中的γ、β纤维素及有机物析出，并在汽浮池内加入0.04-0.06% 的PAM，使酸化析出的物质进行凝聚，通过汽浮系统溶气水的作用，将凝聚 的析出物浮出后去除排到污泥浓缩池，又一次降低污水中的污染物浓度;
C、第一次沉淀：从汽浮池内排出的污水进入一号沉淀池内进行第一次沉淀， 以去除汽浮时未除尽的析出物，析出物排到污泥浓缩池，又一次降低污水 中的污染物浓度，污水在该池内的停留时间为2-3小时;
D、第二次沉淀：污水从一号沉淀池排出后进入二号沉淀池进行第二次沉淀， 并向污水中投加13-16%的NaOH溶液，保持污水的PH值为6.3-6.8，沉 淀出的析出物排到污泥浓缩池，又一次降低污水中的污染物浓度，污水在 该池内的停留时间为2-3小时;
E、好氧生物接触氧化：污水从二号沉淀池排出后进入好氧生物接触氧化池， 保持池内的活性污泥浓度为2-3kg/m3，每立方米的活性污泥生物量为30 -50kg，并通过风机进行给氧曝气，将污水中的溶解氧控制在2-3mg/L， 以提升污水的生化效果，使污水中的活性生物挂膜在池内填料上，沉淀物 从填料上脱落后排到污泥浓缩池，再一次降低污水中的污染物浓度;
F、第三次沉淀：污水从好氧生物接触氧化池内排出进入三号沉淀池前，向 污水中投加0.8-1.2%的PAC溶液8-12kg/T，使污水中的污染物质混凝成细 小矾花，再向污水中投加0.04-0.06%的PAM，使污水中混凝后的细小矾花 絮凝，絮凝体进入三号沉淀池内进行沉淀，沉淀后的絮凝体排到污泥浓缩 池，再一次降低污水中的污染物浓度，污水在该池内的停留时间为3-5小 时;
G、变水位等速沙滤：从三号沉淀池内排出的清水进入变水位等速沙滤池进 行沙滤，沙滤出的析出物排到污泥浓缩池，沙滤后的清水可直接外排或回 用;
所述在污水处理过程中产生臭气的控制方法是：利用管道通过风机将 上述各处理过程中产生的臭气收集起来集中送入臭气吸收塔，同时使用高 压泵抽取上述生物吸附兼氧水解池内含NaOH的碱性废液，经加压后呈雾状 喷入臭气吸收塔内，利用臭气中的H2S气体与碱性废液中的NaOH反应生成 Na2S和水，以达到除臭效果。
2.根据权利要求1所述的一种处理精制棉生产过程污水及治污中臭气 控制的方法，其特征在于：所述臭气吸收塔主要由罐体、进气管、进水管 和水泵构成，在罐体的上部开设有进气口，在该罐体的进气口上下分别开 设有进水口，在该罐体的底部开设有排水口，所述进气管与罐体上的进气 口相通，所述进水管的一端与水泵相连通，进水管的另一端通过罐体上的 进水口伸入罐体内，位于罐体内的进水管一端安装有喷头，所述水泵的进 水口和罐体的排水口分别通过水管与生物吸附兼氧水解池相连通。
说明书
一种处理精制棉生产过程污水及治污中臭气控制的方法
技术领域
本发明涉及处理污水及控制臭气的技术领域，更具体地说是涉及处理 精制棉生产过程中的污水及治污中控制臭气的方法。
背景技术
随着人们对环境的要求越来越高，工业污水必须经过严格的处理，达 标后才能准予排放，目前的污水处理效果不够理想，处理后的污水质量难 以保证，并且在处理这些污水的同时，不可避免的会产生大量含有硫化氢 的恶臭气体，这种气体如果不加以处理，其不仅污染空气环境，还影响人 体健康。目前，人们普遍采用的处理方法是：一是采用堵的方法，即用大 型的罩网，将会产生臭气的地方网罩住，使其气体不外泄，但是，无论怎 样做好密封措施，臭气还是难以控制;二是采用喷淋的方法，即将恶臭气 体输送至高塔上，再用配制好的药剂对恶臭气体进行喷淋，采用酸碱中和 的方法进行处理污水，控制臭气，这样做一方面是设备的投入很高，另一 方面是配制喷淋液的药剂费用较高，不仅处理污水及臭气的成本高，而且 由于含有硫化氢的恶臭气体在较高温度下难以与药剂相溶，其处理效果也 不理想。例如目前人们在处理精制棉生产过程中污水时产生的臭气，大多 采用的就是高塔喷淋的方法，高塔设备的投入较大，运转时所消耗的电量 和配制的药液费用都较高，致使治污的费用居高不下，由于精制棉生产的 污水呈碱性，通常采用的方法就是配制酸性药剂对碱性污水产生的臭气进 行喷淋，以达到酸碱中和的目的。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供设备制造成本低，污水 处理及臭气控制所消耗的费用小，还能有效保证污水处理质量和治污过程 中臭气控制效果的一种处理精制棉生产过程污水及治污中臭气控制的方 法。
本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
一种处理精制棉生产过程污水及治污中臭气控制的方法，所述污水处 理的工艺步骤如下：
A、生物吸附兼氧水解：采用污泥回流的方法，保持污水中活性污泥浓度为 4-5kg/m3，每立方米的活性污泥生物量为40-60kg，并通过风机进行给氧 曝气，使污水中的溶解氧控制在0.3-0.6mg/L，以提升污水的生化效果， 降低污水中的污染物浓度;
B、汽浮：污水经生物吸附兼氧水解后，用泵送至汽浮池，在泵输送的管线 内向污水中加入浓度为10-15%的HCL溶液，保持污水的PH值为3-3.5， 使污水中的γ、β纤维素及有机物析出，并在汽浮池内加入0.04-0.06% 的PAM，使酸化析出的物质进行凝聚，通过汽浮系统溶气水的作用，将凝聚 的析出物浮出后去除排到污泥浓缩池，又一次降低污水中的污染物浓度;
C、第一次沉淀：从汽浮池内排出的污水进入一号沉淀池内进行第一次沉淀， 以去除汽浮时未除尽的析出物，析出物排到污泥浓缩池，又一次降低污水 中的污染物浓度，污水在该池内的停留时间为2-3小时;
D、第二次沉淀：污水从一号沉淀池排出后进入二号沉淀池进行第二次沉淀， 并向污水中投加13-16%的NaOH溶液，保持污水的PH值为6.3-6.8，沉 淀出的析出物排到污泥浓缩池，又一次降低污水中的污染物浓度，污水在 该池内的停留时间为2-3小时;
E、好氧生物接触氧化：污水从二号沉淀池排出后进入好氧生物接触氧化池， 保持池内的活性污泥浓度为2-3kg/m3，每立方米的活性污泥生物量为30 -50kg，并通过风机进行给氧曝气，将污水中的溶解氧控制在2-3mg/L， 以提升污水的生化效果，使污水中的活性生物挂膜在池内填料上，沉淀物 从填料上脱落后排到污泥浓缩池，再一次降低污水中的污染物浓度;
F、第三次沉淀：污水从好氧生物接触氧化池内排出进入三号沉淀池前，向 污水中投加0.8-1.2%的PAC溶液8-12kg/T，使污水中的污染物质混凝成细 小矾花，再向污水中投加0.04-0.06%的PAM，使污水中混凝后的细小矾花 絮凝，絮凝体进入三号沉淀池内进行沉淀，沉淀后的絮凝体排到污泥浓缩 池，再一次降低污水中的污染物浓度，污水在该池内的停留时间为3-5小 时;
G、变水位等速沙滤：从三号沉淀池内排出的清水进入变水位等速沙滤池进 行沙滤，沙滤出的析出物排到污泥浓缩池，沙滤后的清水可直接外排或回 用;
所述在污水处理过程中产生臭气的控制方法是：利用管道通过风机将 上述各处理过程中产生的臭气收集起来集中送入臭气吸收塔，同时使用高 压泵抽取上述生物吸附兼氧水解池内含NaOH的碱性废液，经加压后呈雾状 喷入臭气吸收塔内，利用臭气中的H2S气体与碱性废液中的NaOH反应生成 Na2S和水，以达到除臭效果。
所述臭气吸收塔主要由罐体、进气管、进水管和水泵构成，在罐体的 上部开设有进气口，在该罐体的进气口上下分别开设有进水口，在该罐体 的底部开设有排水口，所述进气管与罐体上的进气口相通，所述进水管的 一端与水泵相连通，进水管的另一端通过罐体上的进水口伸入罐体内，位 于罐体内的进水管一端安装有喷头，所述水泵的进水口和罐体的排水口分 别通过水管与生物吸附兼氧水解池相连通。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的效果是：污水处理效果好， 特别是在第一次沉淀之前采用汽浮工艺，通过向汽浮池内依次加入盐酸和 PAM，使得污水中的大量有机物被酸化析出并进行凝聚，然后再通过汽浮系 统溶气水的作用，将析出物浮出后去除，这样就大大降低了污水中的污染 物浓度，其COD去除率达到了70%以上，再经过好氧生物接触氧化及物化反 应，最终处理的水可以完全达到国家排放的标准;臭气的控制效果也十分 理想，并且不需要高塔，设备投资小，控制臭气时的费用很低，仅需要向 运转的电机提供电力即可，不需要外加处理剂，而是很好地利用了其污水 中所含的氢氧化钠碱液与臭气的主要成份硫化氢气体进行反应，生成硫化 钠和水，就达到了除臭的目的。