申请日2008.10.06
公开(公告)日2009.03.11
IPC分类号C08B37/04
摘要
本发明公开一种从活性染料印花废水中提取海藻酸钠的方法，特征是包括步骤：对待利用废水进行精过滤，得到备用水体;在备用水体中投加稀盐酸，调节pH值为1～7;上述步骤中，备用水体在投加稀盐酸后直接产生沉淀物，或备用水体在投加稀盐酸后再投加氯化钙后产生沉淀物;将获取的沉淀物进行进一步相关处理获得固体海藻酸钠。本发明所提供的从活性染料印花废水中提取海藻酸钠的方法，既能从活性染料印花废水中回收海藻酸钠，有效地减轻企业污水处理的负担，也能更好地实现资源的循环利用。具有显著的社会效益、生态效益和经济效益。
权利要求书
1、一种从活性染料印花废水中提取海藻酸钠的方法，特征是包括如下步骤：
a对待利用废水进行精过滤，得到备用水体;
b在备用水体中投加稀盐酸，调节pH值为1～7;
c上述步骤b中，备用水体在投加稀盐酸后直接产生沉淀物，或备用水体在投加稀盐酸 后再投加氯化钙后产生沉淀物;
d将步骤c中获取的沉淀物进行进一步相关处理获得固体海藻酸钠。
2、根据权利要求1所述的从活性染料印花废水中提取海藻酸钠的方法，其特征在于：所述步 骤b、c及d中，在备用水体中加入浓度为2～10%的稀盐酸调节pH值为1～2，产生沉淀物， 进行过滤，滤液按常规污水处理方式进行处理，将滤出固体物用少量水冲洗、滤去洗涤水， 然后将固体物加入一定量的水中，边搅拌边加入次氯酸钠溶液和碳酸钠溶液，调节溶液的pH 值为7.5，继续搅拌处理一定时间，将溶液中加入一定量的乙醇溶液，析出白色沉淀即为所 述固体海藻酸钠。
3、根据权利要求2所述的从活性染料印花废水中提取海藻酸钠的方法，其特征在于：所述次 氯酸钠溶液的有效氯含量为1～3%，碳酸钠溶液的浓度为2～10%，乙醇溶液的浓度为90～98%。
4、根据权利要求1所述的从活性染料印花废水中提取海藻酸钠的方法，其特征在于：所述步 骤b、c及d中，在备用水体中加入浓度为2～10%的稀盐酸调节pH值为6～7，再加入一定浓 度的氯化钙溶液，产生沉淀物，将溶液过滤，滤液按常规污水处理方式进行处理，将滤出固 体物用少量水冲洗、滤去洗涤水，然后将固体物加入一定量的水中，边搅拌边加入一定浓度 的稀盐酸处理20～50分钟，再将溶液过滤，将滤出固体物用少量水冲洗、滤去洗涤水，再将 固体物加入一定量的水中，边搅拌边加入一定浓度的次氯酸钠溶液和一定浓度的碳酸钠溶液， 调节溶液的pH为7.5，继续搅拌处理一定时间，将溶液中加入一定量的乙醇溶液，析出白色 沉淀即为所述固体海藻酸钠。
5、根据权利要求4所述的从活性染料印花废水中提取海藻酸钠的方法，其特征在于：上述氯 化钙溶液的浓度为10%，次氯酸钠溶液的有效氯含量为1～3%，碳酸钠溶液的浓度为2～10%， 乙醇溶液的浓度为90～98%。
6、根据权利要求1所述的从活性染料印花废水中提取海藻酸钠的方法，其特征在于：所述步 骤b、c及d中，在备用水体中加入浓度为2～10%的稀盐酸调节pH值为6～7，再加入一定浓 度的氯化钙溶液，产生沉淀物，将溶液过滤，滤液按常规污水处理方式进行，将滤出固体物 用少量水冲洗、滤去洗涤水，然后将固体物加入一定浓度的氯化钠溶液，形成絮状凝胶，经 过滤、干燥及粉碎，即可得到所述固体海藻酸钠。
7、根据权利要求6所述的从活性染料印花废水中提取海藻酸钠的方法，其特征在于：所述氯 化钙溶液的浓度为10%，氯化钠溶液的浓度为10～20%。
说明书
从活性染料印花废水中提取海藻酸钠的方法
技术领域
本发明涉及从活性染料印花废水中提取海藻酸钠的方法。
背景技术
纺织品印花需要糊料作载体。常用的糊料有淀粉、变性淀粉、羧甲基纤维素、海藻酸钠 等。海藻酸钠为主要的印花糊料，特别是棉织物的活性染料印花。印花糊料的作用既要承载 染料作为向织物上转移的载体，又不能和染料结合容易洗下来。海藻酸钠的化学结构中，含 有的羟基均为次羟基，对染料的结合能力很低。另外海藻酸钠是阴离子性的，对呈阴离子性 的活性染料有排斥作用。因此，它与活性染料的键合基本上没有可能，所以是活性染料较合 适的糊料。
棉织物活性染料印花在纺织品印花中占的比例很大，所以含有海藻酸钠的印花污水的量 也很大。据测算，每加工100米棉印花织物所产生的污水约1吨。每100米印花织物的耗浆 量约为10公斤，1公斤色浆中含由7%左右海藻酸钠的原糊约40%。估计约80%左右的色浆存 在废水中。这样算下来，每吨废水中就有250克左右海藻酸钠。这些海藻酸钠的存在大大增 加了印花污水处理的负担。同时，海藻酸钠的成本很高，若能将这部分海藻酸钠回收，将大 大减轻污水处理的负担，也节约了成本，实现了资源的循环利用，具有显著的社会效益、生 态效益和经济效益。
发明内容
本发明在于提供一种从活性染料印花废水中提取海藻酸钠的方法。
其技术解决方案是：
一种从活性染料印花废水中提取海藻酸钠的方法，包括如下步骤：
a对待利用废水进行精过滤，得到备用水体;
b在备用水体中投加稀盐酸，调节pH值为1～7;
c上述步骤b中，备用水体在投加稀盐酸后直接产生沉淀物，或备用水体在投加稀盐酸 后再投加氯化钙后产生沉淀物;
d将步骤c中获取的沉淀物进行进一步相关处理获得固体海藻酸钠。
上述步骤b、c及d中，在备用水体中加入浓度为2～10%的稀盐酸调节pH值为1～2，产 生沉淀物，进行过滤，滤液按常规污水处理方式进行处理，将滤出固体物用少量水冲洗、滤 去洗涤水，然后将固体物加入一定量的水中，边搅拌边加入次氯酸钠溶液和碳酸钠溶液，调 节溶液的pH值为7.5，继续搅拌处理一定时间，将溶液中加入一定量的乙醇溶液，析出白色 沉淀即为所述固体海藻酸钠。
上述次氯酸钠溶液的有效氯含量为1～3%，碳酸钠溶液的浓度为2～10%，乙醇溶液的浓 度为90～98%。
上述步骤b、c及d中，在备用水体中加入浓度为2～10%的稀盐酸调节pH值为6～7，再 加入一定浓度的氯化钙溶液，产生沉淀物，将溶液过滤，滤液按常规污水处理方式进行处理， 将滤出固体物用少量水冲洗、滤去洗涤水，然后将固体物加入一定量的水中，边搅拌边加入 一定浓度的稀盐酸处理20～50分钟，再将溶液过滤，将滤出固体物用少量水冲洗、滤去洗涤 水，再将固体物加入一定量的水中，边搅拌边加入一定浓度的次氯酸钠溶液和一定浓度的碳 酸钠溶液，调节溶液的pH为7.5，继续搅拌处理一定时间，将溶液中加入一定量的乙醇溶液， 析出白色沉淀即为所述固体海藻酸钠。
上述氯化钙溶液的浓度为10%，次氯酸钠溶液的有效氯含量为1～3%，碳酸钠溶液的浓度 为2～10%，乙醇溶液的浓度为90～98%。
上述步骤b、c及d中，在备用水体中加入浓度为2～10%的稀盐酸调节pH值为6～7，再 加入一定浓度的氯化钙溶液，产生沉淀物，将溶液过滤，滤液按常规污水处理方式进行，将 滤出固体物用少量水冲洗、滤去洗涤水，然后将固体物加入一定浓度的氯化钠溶液，形成絮 状凝胶，经过滤、干燥及粉碎，即可得到所述固体海藻酸钠。
上述氯化钙溶液的浓度为10%，氯化钠溶液的浓度为10～20%。
本发明提供的从活性染料印花废水中提取海藻酸钠的方法，既能从活性染料印花废水中 回收海藻酸钠，有效地减轻企业污水处理的负担，也能更好地实现资源的循环利用。具有显 著的社会效益、生态效益和经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实例，对本发明作进一步的说明：
取适量的活性染料印花、汽蒸或水洗后的废水，可在静置4、5、6或8小时后，精过滤 以除去微小的悬浮残渣或绒毛及不溶物，所得水体为备用水体。
实施例1
取备用水体100毫升(该备用水体出自某印花厂海藻酸钠作糊料的活性染料印花污水)， 用浓度为5%或10%的稀盐酸调节pH值为1或2，产生沉淀物。将溶液过滤，滤液按常规污水 处理方式进行处理。将滤出固体物用少量水冲洗、滤去洗涤水。边搅拌边将洗涤后的固体物 加入100毫升有效氯含量为1%或2%的次氯酸钠溶液和浓度2%或5%的碳酸钠溶液中，调节溶 液的pH值为7.5，继续搅拌处理30分钟。将溶液中加入一定量的90、92%的乙醇溶液，析出 白色沉淀;经过滤、干燥，得到0.25克海藻酸钠。
实施例2
取备用水体100毫升(该备用水体出自某印花厂海藻酸钠作糊料的活性染料印花污水)， 加入浓度为5%的稀盐酸调节pH为6或7，再加入一定量10%浓度的氯化钙溶液，产生沉淀物。 将溶液过滤，滤液按常规污水处理方式进行处理，将滤出固体物用少量水冲洗、滤去洗涤水; 然后将洗涤后的固体物加入100毫升水中，边搅拌边加入浓度为10%的稀盐酸20毫升，处理 20、30或50分钟，再将溶液过滤，滤出固体物再次用少量水冲洗、滤去洗涤水，边搅拌边 将洗涤后的固体物加入有效氯含量为2%或3%的次氯酸钠溶液和浓度5%或10%的碳酸钠溶液， 调节溶液的pH值为7.5，继续搅拌处理30分钟。将溶液中加入一定量的92%或98%的乙醇溶 液，析出白色沉淀;经过滤、干燥，得到0.21克海藻酸钠。
实施例3
取备用水体100毫升(该备用水体出自某印花厂海藻酸钠作糊料的活性染料印花污水)， 加入浓度为2%的稀盐酸调节pH为6或7，再加入一定量10%浓度的氯化钙溶液，产生沉淀物。 将溶液过滤，滤液按常规污水处理方式进行。将滤出固体物用少量水冲洗、滤去洗涤水。然 后将洗涤后的固体物加入100毫升浓度为10%、15%或20%的氯化钠溶液中，形成褐色絮状凝 胶。经过滤及干燥，得到0.23克海藻酸钠。
本发明所回收的海藻酸钠可重新用于配置印花糊料。