申请日2009.01.16
公开(公告)日2009.06.24
IPC分类号C02F9/14; C02F3/12; C02F103/38; C02F1/28; C02F1/52
摘要
本发明涉及聚氯乙烯生产中离心母液废水的处理方法。步骤为：(1)PVC离心母液废水经降温设备，使其温度降至15～40℃;(2)将降温后的废水送入曝气池进行好氧反应，并向曝气池中补充营养盐，其中：尿素和磷酸或磷酸盐按照COD∶N∶P=100∶1～3∶0.1～0.4的比例投加;(3)经好氧处理后的废水进入混凝槽，混凝槽中加入混凝剂;(4)混凝槽上清液经过过滤器进入吸附塔，废水中残余的有机污染物被吸附剂除去;(5)吸附塔出水清液达到回用标准。由于本发明采用上述“好氧+混凝+吸附”的工艺，提高了吸附剂的使用寿命，不会发生堵塞现象，同时降低了运行费用;该工艺产生少量的废水，废水的排放量极少，可回收超过90%的废水。
权利要求书
1.一种聚氯乙烯生产中离心母液废水的处理方法，其特征是包括以下步骤：
(1)PVC离心母液废水经降温设备，使其温度降至15~40℃;
(2)将降温后的废水送入曝气池进行好氧反应，并向曝气池中补充营养盐，其中：尿 素和磷酸或磷酸盐按照COD：N∶P=100∶1～3∶0.1～0.4的比例投加，使废水中的易降解有 机物被生物菌降解;
(3)经好氧处理后的废水进入混凝槽，混凝槽中加入混凝剂;
(4)混凝槽上清液经过过滤器进入吸附塔，经吸附处理后，废水中残余的有机污染物 被吸附剂除去;
(5)吸附塔出水清液达到回用标准。
2.如权利要求1所述的聚氯乙烯生产中离心母液废水的处理方法，其特征是所述的降温设备 采用板式换热器或冷却塔或其组合。
3.如权利要求1所述的聚氯乙烯生产中离心母液废水的处理方法，其特征是所述的混凝剂 采用聚合氯化铝或聚丙烯酰胺混凝剂或两者的混合。
4.如权利要求1所述的聚氯乙烯生产中离心母液废水的处理方法，其特征是所述的聚合氯 化铝添加量为每吨水添加1～100g，聚丙烯酰胺添加量为每吨水1～10g。
5.如权利要求1所述的聚氯乙烯生产中离心母液废水的处理方法，其特征是所述的过滤器采 用微滤或超滤或砂滤或其组合。
6.如权利要求1所述的聚氯乙烯生产中离心母液废水的处理方法，其特征是所述的吸附塔 采用大孔填料吸附塔或树脂吸附塔或其组合。
说明书
聚氯乙烯生产中离心母液废水的处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理方法，特别涉及一种聚氯乙烯生产中离心母液废水的处理方法。
背景技术
PVC离心母液废水中含有VCM单体及少量残留助剂，以及PVC细小颗粒和难降解处理 的有机物，如直接排放，将对环境造成严重危害，因此必须对其进行有效的处理，达到国 家相关排放标准，并符合PVC聚合工艺用水水质标准。现在通常采用的方法有：1、过滤 膜分离法，但PVA胶体堵塞过滤孔，过滤膜无法反洗再生;2、高级氧化法或高级氧化法 与生化法的联合工艺，其投资大，运行费用高，与生产厂家的实际应用还有相当的距离; 3、生物法(接触氧化法)，PVC离心母液废水经过这种方法处理后基本能实现达标排放， 但由于废水处理系统的建设投资增加，废水排放量大，运行费用更是大大增加。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足，从而提出一种聚氯乙烯生产中离心母液废水的 处理方法。
本发明包括以下步骤：如图1所示：
(1)PVC离心母液废水经降温设备，使其温度降至15~40℃;
(2)将降温后的废水送入曝气池进行好氧反应，并向曝气池中补充营养盐，其中： 尿素和磷酸或磷酸盐按照COD∶N∶P=100∶1～3∶0.1～0.4的比例投加，使废水中的易降 解有机物被生物菌降解;
(3)经好氧处理后的废水进入混凝槽，混凝槽中加入混凝剂;
(4)混凝槽上清液经过过滤器进入吸附塔，经吸附处理后，废水中残余的有机污染 物被吸附剂除去;
(5)吸附塔出水清液达到回用标准。
所述的降温设备采用板式换热器或冷却塔或其组合。
所述的混凝剂采用聚合氯化铝或聚丙烯酰胺混凝剂或两者的混合。
所述的聚合氯化铝混凝剂采用每吨水添加1～100g，聚丙烯酰胺混凝剂每吨水添加1～ 10g。
所述的过滤器采用微滤或超滤或砂滤或其组合。
所述的吸附塔采用大孔填料吸附塔或树脂吸附塔或其组合。
上述工艺去除PVC离心母液废水中的杂质，得到的出水清液，达到PVC聚合用水的要 求，可直接用于PVC聚合。
由于本发明采用上述“好氧+混凝+吸附”的工艺，提高了吸附剂的使用寿命，不会发 生堵塞现象，同时降低了运行费用(每吨水的处理费用不超过2元);该工艺产生少量的 废水，废水的排放量极少，可回收超过90%的废水。