申请日2009.01.20
公开(公告)日2009.07.08
IPC分类号C02F9/02; C02F1/40; C02F1/44; C02F1/52; C02F103/16
摘要
本发明涉及的是一种钢铁综合废水处理回用方法及其装置，其方法包括如下工艺步骤：一、废水预处理，二、回用水的处理。其结构是利用“格栅-曝气除油池-废水调节池-高效沉淀池-新型滤池-自清洗过滤器-UF-保安过滤器-RO1-RO2-MB”将钢铁综合废水进行处理并加以回用。优点：针对钢铁综合废水给出了一种废水预处理与回用水处理工艺;将除油、沉淀、过滤与膜分离技术进行完整的组合;新型滤池采用带回水孔的滤砖，反冲均匀效果好;利用UF、RO、MB可以满足不同的回用目的;出水水质稳定可靠，达到了节水和企业发展的和谐统一。
权利要求书
1、钢铁综合废水处理回用方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤： 一、废水预处理，二、回用水处理;
所述的废水预处理工艺步骤一，钢铁综合废水的进水水质为：COD 40～ 120mg/L、油<50mg/L、SS<200mg/L、TDS<3000mg/L、pH6～10，经管道进 入格栅，截流的栅渣定期外运，格栅的出水进入曝气除油池，连接在曝气 除油池的曝气除油风机(B1)使曝气除油池浮出的油水进入油水分离池， 油水分离池分离出的废油外运，除油水流入废水调节池，曝气除油池的出 水进入废水调节池，废水调节池的出水通过提升泵(P1)进入高效沉淀池 的同时沉淀加药系统将絮凝剂、石灰与助凝剂加入高效沉淀池，高效沉淀 池的沉淀污泥排至污泥脱水设备，污泥脱水设备产生的干泥外运，污泥脱 水设备的滤液回流到废水调节池，高效沉淀池的出水进入滤池，进一步去 除废水中的SS、COD、油污染物，使得预处理出水的COD<40mg/L、油<1mg/L、 SS<20mg/L，以满足后续的回用水处理的要求;滤池的出水进入清水池，滤 池的反冲洗排水回到废水调节池;
所述的回用水处理工艺步骤二，将经过废水预处理的出水进入清水 池，通过UF泵(P3)进入自清洗过滤器的同时UF加药系统的出水也接入 自清洗过滤器，自清洗过滤器的出水经UF装置进入UF水池，UF水池出水 管通过UF反冲洗泵(P4)接入UF装置，UF装置的反冲洗排水流入废水调 节池，UF水池的出水通过中间水泵(P5)和RO加药系统的出水经保安过滤 器并通过RO1高压泵(P6)进入RO1装置，RO1装置的RO1浓水外排放，RO1 装置的出水进入RO1水池，RO1水池的出水一路通过RO2高压泵(P7)、RO2装 置、RO2水池、MB泵(P9)进入MB设备，MB设备的出水进入除盐水池，然 后通过MB再生泵(P10)与MB再生加药系统的出水一起进入MB设备，对 MB设备进行再生;RO1水池的另一路出水通过软化泵(P8)进入软化器，软 化器的出水进入软水池，软水池的出水通过软水泵(P12)外送软化水，经 过RO2装置、MB设备是进行脱盐处理以满足锅炉除盐水的要求。
2、钢铁综合废水处理回用的装置，其特征是包括废水预处理部分和回 用水处理部分，其中废水预处理部分中新型滤池的出水管与回用水处理部 分中的清水池的进水管相接，滤池的反冲进水管与清水池的出水管间串接 滤池反冲洗泵(P2)。
3、根据权利要求2所述的钢铁综合废水处理回用的装置，其特征是所 述的废水预处理部分中的格栅进口与钢铁综合废水的出水管相接，格栅的 出水管与曝气除油池的进水管相接，曝气除油池的进气管上接曝气除油风 机(B1)的出气管，曝气除油池的出油管接油水分离池的进油管，曝气除 油池的出水管接废水调节池的进水管，废水调节池的出水管通过提升泵 (P1)分别接沉淀加药系统的出水管、沉淀池的进水管，沉淀池的出泥管 与污泥脱水设备的进泥管相接，沉淀池的出水管接新型滤池的进水管，油 水分离池的出水管、污泥脱水设备的出水管与废水调节池的回流进水管相 接，新型滤池的进气管上接滤池反冲洗风机(B2)的出气管，滤池的滤池 反冲洗排水管与废水调节池的回流进水管相接，滤池的出水管接清水池的 进水管。
4、根据权利要求2所述的钢铁综合废水处理回用的装置，其特征是所 述的回用水处理部分中的清水池的出水管通过UF泵(P3)与UF加药系统 的出水管、自清洗过滤器的进水管相接，自清洗过滤器的出水管与UF装置 的进水管相接，UF装置的反冲洗进水管与UF水池的出水管间串接UF反冲 洗泵(P4)，UF装置的出水管与UF水池的进水管相接，UF装置的反冲洗排 水管与废水调节池的回流进水管相接，UF水池的出水管通过中间水泵(P5) 与保安过滤器、RO加药系统的出水管相接，保安过滤器的出水管通过RO1 高压泵(P6)与RO1装置的进水管相接，RO1装置的出水管与RO1水池的进水 管相接，RO1水池的出水管分别通过RO2高压泵(P7)、软化泵(P8)与RO2 装置、软化器的进水管相接，RO2装置的出水管与RO2水池的进水管相接， RO2水池的出水管通过MB泵(P9)与MB设备的进水管相接，MB设备的出水 管与除盐水池的进水管相接，除盐水池的出水管上安装除盐水泵(P11)，除 盐水池的出水管通过MB再生泵(P10)与MB设备的再生进水管相接，MB再 生加药系统的出水管与MB设备的再生进水管相接，软化器的出水管与软水 池的进水管相接，软水池的出水管上安装软水泵(P12)。
说明书
钢铁综合废水处理回用方法及其装置
技术领域
本发明涉及的是一种钢铁综合废水处理回用方法及其装置，属于工业废 水处理的技术领域。
背景技术
钢铁工业用水量很大，通常吨钢耗水在4～10吨，而生产过程中排出 的废水主要来源于生产工艺过程用水、设备与产品的循环冷却水、设备与 场地的清洗水等等。
从生产工艺来分，钢铁废水主要包括烧结、炼铁、炼钢、轧钢(热轧、 冷轧)、焦化等废水。其中针对焦化废水含有大量的酚、氰、氨氮、有机污 染物的特点，一般进行专门的物化与生化处理，达标排放;针对冷轧废水 含有油、酸碱、乳化液的特点，分别进行除油、中和处理，并利用陶瓷膜 对乳化液进行回收处理;剩下的生产工艺产生的废水、循环排污水、清洗 废水等构成钢铁综合废水，其性质是一种大水量、低污染的工业废水。
近年来国内钢铁产量不断扩大，对国民经济的快速发展起到了较好的 支撑作用，同时钢铁企业又是一个耗水的大户，钢铁生产需要大量的生产 用水，尤其是在我国北方缺水地区严重制约了钢铁企业的发展。这就要求 我们在不断提高钢铁的产量的同时又要降低吨钢的水耗，解决好钢铁综合 废水处理回用的问题。目前国内钢铁综合废水处理技术主要为“加药-沉淀 -过滤”达标排放，部分解决了钢铁废水的污染问题，但也浪费了宝贵的水 资源，所以我国在钢铁企业发展的同时，急需一种针对钢铁综合废水处理 并回用的工艺技术，既达到解决钢铁废水的污染问题，又达到工业生产节 水和钢铁企业长期发展的目的。
发明内容
本发明提出一种钢铁综合废水处理回用方法及其装置。目的旨在提出 一种针对钢铁综合废水的特点，加以处理并回用，解决钢铁企业废水污染 问题并节约用水。设计了一种全新的废水预处理和回用水处理工艺，即利 用“格栅-曝气除油池-废水调节池-高效沉淀池-新型滤池-自清洗过滤器 -UF-保安过滤器-RO1-RO2-MB”将钢铁综合废水进行处理并加以回用。
本发明的技术解决方案：钢铁综合废水处理回用方法包括如下工艺步 骤：一、废水预处理，二、回用水处理;
所述的废水预处理工艺步骤一，钢铁综合废水的进水水质为：COD 40～ 120mg/L、油<50mg/L、SS<200mg/L、TDS<3000mg/L、pH 6～10，经管道进 入格栅，截流的栅渣定期外运，格栅的出水进入曝气除油池，连接在曝气 除油池的曝气除油风机使曝气除油池浮出的油水进入油水分离池，油水分 离池分离出的废油外运，除油水流入废水调节池，曝气除油池的出水进入 废水调节池，废水调节池的出水通过提升泵进入高效沉淀池的同时沉淀加 药系统将絮凝剂、石灰与助凝剂加入高效沉淀池，高效沉淀池的沉淀污泥 排至污泥脱水设备，污泥脱水设备产生的干泥外运，污泥脱水设备的滤液 回流到废水调节池，高效沉淀池的出水进入滤池，进一步去除废水中的SS、 COD、油污染物，使得预处理出水的COD<40mg/L、油<1mg/L、SS<20mg/L， 以满足后续的回用水处理的要求;滤池的出水进入清水池，滤池的反冲洗 排水回到废水调节池;
所述的回用水处理工艺步骤二，将经过废水预处理的出水进入清水 池，通过UF泵进入自清洗过滤器的同时UF加药系统的出水也接入自清洗 过滤器，自清洗过滤器的出水经UF装置进入UF水池，UF水池出水管通过 UF反冲洗泵接入UF装置，UF装置的反冲洗排水流入废水调节池，UF水池 的出水通过中间水泵和RO加药系统的出水经保安过滤器并通过RO1高压泵 进入RO1装置，RO1装置的RO1浓水外排放，RO1装置的出水进入RO1水池， RO1水池的出水一路通过RO2高压泵、RO2装置、RO2水池、MB泵进入MB设备， MB设备的出水进入除盐水池，然后通过MB再生泵与MB再生加药系统的出 水一起进入MB设备，对MB设备进行再生;RO1水池的另一路出水通过软化 泵进入软化器，软化器的出水进入软水池，软水池的出水通过软水泵外送 软化水，经过RO2装置、MB设备是进行脱盐处理以满足锅炉除盐水的要求。
钢铁综合废水处理回用的装置，其特征是包括废水预处理部分和回 用水处理部分，其中废水预处理部分中新型滤池的出水管与回用水处理部 分中的清水池的进水管相接，滤池的反冲进水管与清水池的出水管间串接 滤池反冲洗泵，
本发明的优点：(1)针对钢铁综合废水给出了一种废水预处理与回用 水处理工艺;(2)将除油、沉淀、过滤与膜分离技术进行完整的组合;(3) 新型滤池采用带回水孔的滤砖，反冲均匀效果好;(4)利用UF、RO、MB 可以满足不同的回用目的;(5)出水水质稳定可靠，达到了节水和企业发 展的和谐统一。