申请日2009.05.08
公开(公告)日2009.10.07
IPC分类号C02F11/02
摘要
本发明涉及脱水污泥好氧发酵处理技术，特别是涉及多层发酵仓污泥高温好氧发酵工艺。工艺步骤如下：污水厂的脱水污泥直接与辅料按比例定量进入混合破碎机混合粉碎成堆料颗粒，然后通过输送装置输送至布料装置，将堆料颗粒均匀分布到多层发酵仓的一次发酵仓，在一次发酵仓内的堆体上用发酵腐熟产品覆盖，当堆料完成一次发酵后，在转动装置的控制下翻转一次发酵仓的底板，使一次发酵仓内的堆料直接跌入到二次发酵仓实现翻堆换仓后进行二次发酵，在发酵仓内设置的通风供氧装置对堆体通风供氧，在二次发酵仓的底部设有螺杆出料装置，通过螺杆出料装置把经二次发酵合格的污泥成品从二次发酵仓出料并通过传送装置输送回用或送至产品仓库进一步处理。
权利要求书
1.多层发酵仓污泥高温好氧发酵工艺，其特征在于工艺步骤如 下：首先对污水厂的脱水污泥直接与辅料按比例定量进入混合破碎机 混合粉碎成堆料颗粒，然后通过输送装置输送至布料装置，将堆料颗 粒均匀分布到多层发酵仓的一次发酵仓，在一次发酵仓内的堆体上用 发酵腐熟产品覆盖，当堆料完成一次发酵后，在转动装置的控制下翻 转一次发酵仓的底板，使一次发酵仓内的堆料直接跌入到二次发酵仓 实现翻堆换仓后进行二次发酵，在发酵仓内设置的通风供氧装置对堆 体通风供氧，在二次发酵仓的底部设有螺杆出料装置，通过螺杆出料 装置把经二次发酵合格的污泥成品从二次发酵仓出料并通过传送装置 输送回用或送至产品仓库待进一步处理。
2.根据权利要求1所述的高温好氧发酵工艺，其特征在于所述 的多层发酵仓的二次发酵仓的高度根据堆料二次发酵的时间要求与一 次发酵的时间要求之比设置。
3.根据权利要求1所述的高温好氧发酵工艺，其特征在于所述 的脱水污泥含水率≤80%。
4.根据权利要求1所述的高温好氧发酵工艺，其特征在于所述 的一次发酵仓的底板由多块可翻转的矩形板组成。
5.根据权利要求1所述的高温好氧发酵工艺，其特征在于所述 的混合破碎堆料颗粒的粒径≤20mm。
6.根据权利要求1所述的高温好氧发酵工艺，其特征在于所述 的辅料可以采用秸秆、木屑等。
7.根据权利要求1所述的高温好氧发酵工艺，其特征在于所述 的脱水污泥直接与辅料按比例定量为1∶2~1∶3。
说明书
多层发酵仓污泥高温好氧发酵工艺
[技术领域]
本发明涉及脱水污泥好氧发酵处理技术，特别是涉及多层发酵仓 污泥高温好氧发酵工艺。
[背景技术]
随着城市化的迅速发展，城镇环境治理的要求提高及城镇污水处 理系统的完善，需处理的污水厂污泥数量巨大，且由于污泥性质的特 殊性，不仅含水率高，还含有有机物质、氮磷、重金属和盐类以及病 原微生物和寄生虫卵，易腐烂，散发强烈的臭气，如不对其进行有效 地处理处置，将会破坏环境，污染水体和土壤，危害人体健康。对污 水厂污泥的处理处置和利用已成为城市建设和发展关注的焦点。目前 对污水厂污泥的处理处置主要通过焚烧、填埋、堆肥和投海等。采用 焚烧处理处置方法虽然处理效果好，但是技术和设备复杂而且耗能 大、费用较高，并会造成大气污染;填埋的方法受到场地、环境等条 件的限制，目前在污泥运输距离的合理范围内已很难找到合适的地 点;投海处置的方法由于会污染海洋，对海洋生态系统和人类食物链 造成威胁，国际已有公约明令禁止。
现有的脱水污泥好氧发酵工艺，由于污泥含水率高，粘性大，除 了对污泥需用大量的辅料调节水份、分散污泥，改进污泥的颗粒大小 外，在整个污泥好氧发酵较长的周期内，还要根据污泥处理要求，用 车辆将发酵污泥转移发酵仓进行阶段性分仓发酵，所以，现有的脱水 污泥好氧发酵工艺需要占用较多土地建造许多大容积的发酵池 (仓)，如：处理100m3/d的脱水污泥，考虑到需分仓发酵，就要占 用约7000平方米的土地，建数十个发酵仓。但是，随着社会的发展， 大量占用土地变得越来越困难，另外，现有脱水污泥好氧发酵工艺， 在运行时供氧能耗高，堆料内部发酵不透，在堆肥过程中还会散发臭 气污染环境，且堆肥产品不能够达到稳定化、无害化、减量化、资源 化要求和国家有关标准，因此也妨碍了好氧发酵技术在污泥处理中的 推广应用。
[发明内容]
本发明为了克服现有污泥发酵工艺不足，提供一种新的多层发酵 仓污泥高温好氧发酵工艺，占用土地少，运行能耗低，堆料内部可充 分发酵，不污染环境、发酵污泥产品稳定化、无害化指标达到或优于 国家标准的一种多层发酵仓污泥高温好氧发酵工艺。
为了实现上述目的，设计一种多层发酵仓污泥高温好氧发酵工 艺，其特征在于工艺步骤如下：首先对污水厂的脱水污泥直接与辅料 按比例定量进入混合破碎机混合粉碎成堆料颗粒，然后通过输送装置 输送至布料装置，将堆料颗粒均匀分布到多层发酵仓的一次发酵仓， 在一次发酵仓内的堆体上用发酵腐熟产品覆盖，当堆料完成一次发酵 后，在转动装置的控制下翻转一次发酵仓的底板，使一次发酵仓内的 堆料直接跌入到二次发酵仓实现翻堆换仓后进行二次发酵，在发酵仓 内设置的通风供氧装置对堆体通风供氧，在二次发酵仓的底部设有螺 杆出料装置，通过螺杆出料装置把经二次发酵合格的污泥成品从二次 发酵仓出料并通过传送装置输送回用或送至产品仓库待进一步处理;
所述的多层发酵仓的二次发酵仓的高度根据堆料二次发酵的时间 要求与一次发酵的时间要求之比设置;
所述的脱水污泥含水率≤80%;
所述的一次发酵仓的底板由多块可翻转的矩形板组成;
所述的混合破碎堆料颗粒的粒径≤20mm;
所述的辅料可以采用秸秆、木屑等;
所述的脱水污泥直接与辅料按比例定量为1∶2或者1∶3。
本发明同现有技术相比，采用多层式发酵仓，少占用1/3～2/3的 土地，大大减少了占地面积和降低了造价，对高含水率的脱水污泥不 落地处理，避免了工作场区的污染以及对周边环境的污染;脱水污泥 混合料通过布料装置将堆料颗粒均匀分布到发酵仓内，由于堆料颗粒 小，表面积大，氧利用率高，堆料松散，通风阻力较小，与常规(规 范)方法相比较，不仅利于颗粒的完全发酵，而且堆料发酵时所需的 风压、风量均是现有常规工艺的一半;由于布料均匀和堆料颗粒细小 均一，本发明工艺的通风阻力较小，风压要求低，大大减低了能耗和 运行费用;另外，由于本发明工艺采用多层发酵仓，其中一次发酵仓 的底板由多块可翻转的矩形板组成，通过翻转矩形板来实现堆料的翻 堆换仓进行二次发酵，省去现有工艺中一次发酵仓出料和二次发酵仓 的进料、两仓之间的堆料运输机械，缩短了转移发酵仓时间，降低了 运行费用，整个工艺过程更便于自动化操作。