申请日2009.05.11
公开(公告)日2010.11.17
IPC分类号C02F11/12; B01D53/48; F23G7/00
摘要
利用锅炉余热处理污泥装置及处理工艺是涉及一种利用锅炉余热处理污泥装置及处理工艺的改进。本发明提供一种利用锅炉烟气排出的余热处理污泥的装置及处理工艺。本发明包括锅炉，锅炉分别同输煤皮带装置、排烟处理装置相连，其结构要点排烟装置的烟道分别同干燥机及通过引风机、旋风分离器同干燥机相连，干燥机的侧方同污泥存储仓相连，干燥机、旋风分离器的底部通过皮带输送机同成品仓相连，成品仓通过螺旋输送机同输煤皮带装置相连。处理工艺为：首先将锅炉排烟道的烟气通入干燥机，将污泥干燥;经干燥后污泥中的尾气至锅炉排烟道内，余下污泥再回锅炉内参与燃烧。
权利要求书
1.一种利用锅炉余热处理污泥装置，包括锅炉(1)，锅炉(1)分别同输煤皮带装置(2)、排烟处理装置(16)相连，其特征在于排烟处理装置(16)的烟道(23)分别同干燥机(19)及通过引风机(14)、旋风分离器(15)同干燥机(19)相连，干燥机(19)的侧方同污泥存储仓(21)相连，干燥机(19)、旋风分离器(15)的底部通过皮带输送机(8)同成品仓(10)相连，成品仓(10)通过螺旋输送机(11)同输煤皮带装置(2)相连。
2.根据权利要求1所述的利用锅炉余热处理污泥装置，其特征在于干燥机(19)包括机体(24)，机体(24)上的箱体(31)两侧内设置有刮板(28)，刮板(28)分别设置在机体(24)的轴(27)上和电机轴(30)上;箱体(31)的上部的两侧分别为进风口(4)、出风口(6);箱体(31)底部设置有旋翼(25)，旋翼(25)固定在电机(29)驱动的旋翼轴(26)上;箱体(31)的侧方设置有进泥管(5)，旋翼(25)的底部设置有闭风排料阀(7)。
3.根据权利要求2所述的利用锅炉余热处理污泥装置，其特征在于旋翼(25)等距离地排列在旋翼轴(26)上。
4.根据权利要求1所述的利用锅炉余热处理污泥装置，其特征在于干燥机(19)、旋风分离器(15)的底部设置有闭风排料阀(7)、皮带输送机(8)，经斗式提升机(9)，同成品仓相连(10)。
5.根据权利要求1所述的利用锅炉余热处理污泥装置，其特征在于污泥储存仓(21)的底部设置有螺杆泵(3)。
6.一种利用锅炉余热处理污泥的处理工艺，其特征在于将锅炉(1)烟道(23)的烟气通入干燥机(19)。
说明书
利用锅炉余热处理污泥装置及处理工艺
技术领域：
本发明是涉及利用锅炉余热处理污泥装置及处理工艺的改进。
背景技术：
国内热电厂过去对锅炉烟气排出的处理，只是单纯的进行消烟除尘和脱硫净化，还有一部分预热空气作为二次风，进入锅炉助燃;余下的带有一定温度的热烟达标排放。这样就有一大部分热量损失;而在治理城市环境过程中，城市湿污泥的处理，更是急待解决的问题。
发明内容：
本发明就是针对上述问题，提供一种利用锅炉烟气排出的余热处理污泥的装置及处理工艺。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，其采用如下装置：本发明包括锅炉，锅炉分别同输煤皮带装置、排烟处理装置相连，其结构要点排烟处理装置的烟道分别同干燥机及通过引风机、旋风分离器同干燥机相连，干燥机的侧方同污泥存储仓相连，干燥机、旋风分离器的底部通过皮带输送机同成品仓相连，成品仓通过螺旋输送机同输煤皮带装置相连。
本发明采用如下处理工艺：
首先将锅炉排烟道的烟气通入干燥机，将污泥干燥;经干燥后污泥中的尾气至锅炉排烟道内，余下污泥再回锅炉内参与燃烧。
本发明的有益效果：
本发明充分利用热电厂排放烟气的余热，得以充分利用，并使电厂排烟的温度降低，达到了节能、减排、环保的目的。
本发明解决了城市长期困扰的湿污泥处理问题，而且使处理后含有一定热值的干泥粉和颗粒，作为低热燃料参与燃烧，使资源得到了充分利用。