污水处理膜组件

　　4.如权利要求1或2所述的污水处理膜组件，其特征在于：所述的中空纤维膜丝横向布置，所述中空纤维膜丝的两头与连通管连通，所述的集水管包括上集水管和下集水管，所述连通管的上端与所述的上集水管连通，所述连通管的下端与所述的下集水管连通，所述的上集水管与所述的抽水管连通。

　　5.如权利要求3所述的污水处理膜组件，其特征在于：所述的中空纤维膜丝横向布置，所述中空纤维膜丝的两头与连通管连通，所述的集水管包括上集水管和下集水管，所述连通管的上端与所述的上集水管连通，所述连通管的下端与所述的下集水管连通，所述的上集水管与所述的抽水管连通。

　　说明书

　　一种污水处理膜组件

　　(一)技术领域

　　本实用新型涉及一种污水处理膜组件。

　　(二)背景技术

　　膜分离技术广泛应用于医药、食品、染料化工、海水淡化、自来水净化，也可用于一般污水处理。但对于高浓度有机污染物的腌制废水处理，使用传统的中空纤维膜设备分离污水时，在膜丝外表面马上会吸附一层厚厚的有机物，膜丝径向微孔被堵盖，膜通量就迅速下降，达不到污水处理生产能力。为使膜通量处于正常的工作状态，必须对膜组件进行频繁清洗。若采用反应池内化学清洗，会杀死大量有用微生物，使生化反应不能正常进行;若采用池外清洗，不仅增加工人劳动强度，还容易损坏膜组件。池外清洗一个膜组件，需费时半个工作日。由多个膜组件安装的一座生化反应池，轮流清洗一遍膜组件所化的时间往往要大于一个膜组件的正常工作时间。由于上述原因，在高浓度有机污染物的腌制废水处理工程中，膜分离技术无法得到实际应用。

　　(三)发明内容

　　为克服现有污水处理膜组件的上述不足，本实用新型提供一种可避免中空中空纤维膜丝的微孔堵塞的污水处理膜组件。

　　本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种污水处理膜组件，包括具有径向微孔的中空纤维膜丝中空纤维膜丝，所述的中空纤维膜丝与集水管连通，所述的集水管还与抽水管连通，所述的中空纤维膜丝、集水管构成膜总成;所述膜总成的下方设有搅水装置。

　　进一步，所述的搅水装置为曝气头，所述的曝气头与曝气管连通。

　　进一步，所述膜总成的四周由一围框包围。

　　进一步，所述的中空纤维膜丝横向布置，所述中空纤维膜丝的两头与连通管连通，所述的集水管包括上集水管和下集水管，所述连通管的上端与所述的上集水管连通，所述连通管的下端与所述的下集水管连通，所述的上集水管与所述的抽水管连通。

　　本实用新型在工作时，膜总成外围四周由围框围护，使液体不能从四周直接进入中空纤维膜丝区域。设备行运状态时，搅水装置使围框围护内的液体处于湍流状态，液流由下往上流动。抽水管连接抽水泵，当抽吸泵行运时，混合液流中的水及小分子物质进入中空纤维膜丝的径向微孔，流向集水管，微生物和活性污泥、尚未被降解的有机污染物由于成团絮状或是大分子物质被截留在中空纤维膜丝外，随着湍流状态的液流，从膜总成顶部排出向四周扩散。

　　由于中空纤维膜丝的径向微孔的抽吸作用，仍有少量微生物和活性污泥、有机污染物会附着在膜丝外表面。本设备在实际行运过程中，电气控制设置可为连续搅水、间隙抽吸。通常设置抽吸8～10分钟，停止抽吸2分钟。停止抽吸时很容易把中空纤维膜丝表面的附着物冲掉，有利于膜分离通量效率。

　　本实用新型的有益效果在于：在膜总成的下方设搅水装置搅动污水，在膜总成四周加围护，使中空纤维膜丝周围的液流成为湍流，从而使中空纤维膜径向微孔不致堵塞。