废水
(2)氨分离浓缩工艺：用耐磨砂浆泵将步骤(1)中的混合浆料输送 到氨水蒸馏浓缩塔内进行氨水的分离和浓缩，得到氨蒸汽和排放废液;
(3)冷却回收工艺：将步骤(2)中的氨蒸汽输送到氨水冷却器中 进行冷却处理，并将冷却处理后得到的氨水存放在氨水储存罐中;
(4)排放废液处理工艺：将步骤(2)中的排放废液进行固液分离， 得到固相渣和含氯化物盐的废液，并将固相渣和废液排放或再利用。
2.按照权利要求1所述的一种从低浓度氯化铵废水中回收氨的方法， 其特征在于：在步骤(1)和步骤(2)之间还包括，将步骤(1)中的混 合浆料在多级连续自然沉降槽中沉降，去除混合浆料中的颗粒物杂质。
3.按照权利要求1或2所述的一种从低浓度氯化铵废水中回收氨的方 法，其特征在于：在步骤(2)中所述氨水蒸馏浓缩塔的内部，通过调整 混合浆料的进料流量和水蒸汽流量，使氨水蒸馏浓缩塔的塔顶温度保持在 80℃-98℃，水蒸汽压力保持在1MPa—6MPa。
4.按照权利要求3所述的一种从低浓度氯化铵废水中回收氨的方法， 其特征在于：所述氨水蒸馏浓缩塔的塔顶温度保持在85℃-98℃。
5.按照权利要求1或2所述的一种从低浓度氯化铵废水中回收氨的方 法，其特征在于：步骤(3)中所述氨水冷却器的冷却水温度保持在15℃ -40℃。
6.按照权利要求1所述的一种从低浓度氯化铵废水中回收氨的方法， 其特征在于：所述碱性物质为氢氧化钠溶液，且氢氧化钠溶液中氢氧化钠 和低浓度氯化铵废水中氯化铵的重量比为1∶1.3-1.6。
7.按照权利要求2所述的一种从低浓度氯化铵废水中回收氨的方法， 其特征在于：所述碱性物质为电石膏，且电石膏和低浓度氯化铵废水中氯 化铵的重量比为1∶1-1.5。
8.按照权利要求2所述的一种从低浓度氯化铵废水中回收氨的方法， 其特征在于：所述碱性物质为生石灰，且生石灰和低浓度氯化铵废水中氯 化铵的重量比为1∶0.5-1。
说明书
一种从低浓度氯化铵废水中回收氨的方法
技术领域
本发明涉及一种回收氨的方法，尤其是涉及一种从低浓度氯化铵废水 中回收氨的方法。
背景技术
中国是稀土大国，每年的稀土产量在15万吨左右，低浓度氯化铵废 水是有色行业特别是稀土湿法分离行业必然产生的排放液。据统计，每分 离一吨稀土氧化物平均消耗氨水或碳酸氢铵在6吨以上，且由于受生产工 艺的局限，排放废水中氯化铵含量较低(其浓度大多为0.2-2.5mol/L)，仅 此稀土行业每年排放的氯化铵超过100万吨。而合成100万吨氨需要80000 万立方的天然气，需要约30万吨无烟煤，因此如不对废水中的氨加以回 收再利用，会造成资源的浪费。另一方面，低浓度氯化铵废水会造成严重 的环境污染。2006年江苏赣州一代稀土行业氨氮废水排放造成严重的污染 事件导致太湖流域氨氮超标，包头地区每年进入冬季黄河流量减少氨氮废 水严重超标造成严重污染，已引起了国家环保部门高度重视，立令稀土行 业进行整改。所以，低浓度氨氮废水的回收再利用成为目前困扰稀土行业 的重要技术难题。
目前普遍采用的低浓度氨氮废水回收工艺，主要为直接浓缩蒸发结晶 回收氯化铵，或氯化铵加循环剂蒸发回收盐酸和氨水，前者具有以下缺点： 回收率太低且热能耗量大，加之氯化铵市场饱和，大量的氯化铵堆积销不 掉，很多企业不得不中途停止回收生产;后者生产得到的氨水和盐酸浓度 太低无法使用，且能耗大，所以无法形成工业化生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一 种从低浓度氯化铵废水中回收氨的方法，将低浓度氯化铵废水中的氨蒸发 并浓缩到工业级浓度，辅料来源广泛且成本低，工艺过程完全密封，能耗 低，且排放物符合无污染无公害的要求。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：.一种从低浓度氯化 铵废水中回收氨的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
(1)混合反应工艺：在低浓度氯化铵废水中加入碱性物质，搅拌均 匀使氯化铵和碱性物质充分反应，得到含有氨水和氯化物盐的混合浆料， 所述低浓度氯化铵废水是指浓度为0.2-2.5mol/L的氯化铵废水;
(2)氨分离浓缩工艺：用耐磨砂浆泵将步骤(1)中的混合浆料输送 到氨水蒸馏浓缩塔内进行氨水的分离和浓缩，得到氨蒸汽和排放废液;
(3)冷却回收工艺：将步骤(2)中的氨蒸汽输送到氨水冷却器中 进行冷却处理，并将冷却处理后得到的氨水存放在氨水储存罐中;
(4)排放废液处理工艺：将步骤(2)中的排放废液进行固液分离， 得到固相渣和含氯化物盐的废液，并将固相渣和废液排放或再利用。
在步骤(1)和步骤(2)之间还包括，将步骤(1)中的混合浆料在 多级连续自然沉降槽中沉降，去除混合浆料中的颗粒物杂质。
在步骤(2)中所述氨水蒸馏浓缩塔的内部，通过调整混合浆料的进 料流量和水蒸汽流量，使氨水蒸馏浓缩塔的塔顶温度保持在80℃-98℃， 水蒸汽压力保持在1MPa—6MPa。
所述氨水蒸馏浓缩塔的塔顶温度保持在85℃-98℃。
步骤(3)中所述氨水冷却器的冷却水温度保持在15℃-40℃。
所述碱性物质为氢氧化钠溶液，且氢氧化钠溶液中氢氧化钠和低浓度 氯化铵废水中氯化铵的重量比为1∶1.3-1.6。
所述碱性物质为电石膏，且电石膏和低浓度氯化铵废水中氯化铵的重 量比为1∶1-1.5。
所述碱性物质为生石灰，且生石灰和低浓度氯化铵废水中氯化铵的重 量比为1∶0.5-1。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明实现了氨资源的回收再利用，原料成本低。本发明的原料 为稀土湿法分离或有色行业排放的浓度为0.2-2.5mol/L的低浓度氯化铵 废水，在实现氨资源回收再利用的同时，解决了低浓度氯化铵废水直接排 放造成的污染问题。本发明中的辅料即碱性物质，根据具体情况就地取材 或废物再利用，如电石膏、生石灰、氢氧化钠溶液、熟石灰、碱式氯化镁 或其他碱性物质。以主要成分为氢氧化钙、水分和少量碳的电石膏为例， 电石膏作为化工行业生产电石的化工废料，其成本低，容易获得，且符合 废物再利用的环保要求。
2、利用本发明得到的氨水浓度高，同时得到的其他排放物符合环保 排放标准，并可回收再利用。经实验证明，利用本回收方法得到的氨水摩 尔浓度为8-15mol/L，达到工业使用目的，同时得到的排放废液中氨的摩 尔浓度仅为0.1-0.005mol/L。另一方面，排放废液中固相渣的pH值小于 9，完全符合环保排放标准要求;且固相渣排放或作为水泥原料回收再使 用，废液排放或回收再使用作相应盐的深加工。
3、本发明中主要采用的设备为氨水蒸馏浓缩塔和氨水冷却器，工艺 过程简单，生产环保无污染，且能量消耗低，尤其是该氨水蒸馏浓缩塔一 次性地将混合浆料中的氨蒸发并浓缩到工业级浓度，所能耗的80%作用在 得到的浓氨水上，远远低于传统回收工艺的完全蒸发耗能量。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
