申请日2009.04.20
公开(公告)日2010.03.24
IPC分类号C05F7/00; C05F11/00; C05G5/00
摘要
本实用新型涉及一种污泥有机颗粒肥连续生产成套设备，其结构如下：污泥经加菌搅拌发酵后，输送到污泥仓;污泥仓下部有空心螺旋输送机与干燥机连接，污泥在干燥机进行干燥，干燥机通过输送机、粉碎机和提升机与干污泥料仓连接;干污泥料仓与自动称重机连接，自动称重机旁有辅料加料机，配好辅料的干污泥进入无重力混合机，使辅料与干污泥达到最佳混合状态;混合物料进入螺旋挤压式造粒机被制成圆柱颗粒物料(也可经抛丸机制成球颗粒物料)，成品颗粒在二次干燥机机中完成干燥，干燥好的成品颗粒送入包装机完成包装。本实用新型的污泥有机颗粒肥连续生产的成套设备大大降低了污泥的含水率，并且占地面积小，干燥时无粉尘外泄。
权利要求书
1、一种污泥有机颗粒肥连续生产成套设备，其特征在于，该设 备包括：
加菌发酵搅拌罐(18)，对待处理的污泥 进行发酵;
污泥仓(9)，对经过发酵的污泥进行储存;
内热式节能螺杆干燥机(1)，对所述污泥仓储存的污泥进行干燥;
粉碎机(19)，对经过干燥的污泥进行粉碎;
干污泥料仓(13)，对经过粉碎的干燥污泥进行储存;
自动计量配料机(2)，与所述干污泥料仓连接，对所述干燥污泥 称重并计算需要配给辅料的重量;
辅料仓(3)，按所述自动计量配料机的计算结果为干燥污泥加入 辅料;
无重力混合机(4)，将所述干燥污泥及辅料混合均匀;
混合料仓(15)，对混合均匀的物料进行储存;
制粒设备，将混合均匀的物料制成成品颗粒;
二次干燥机(7)，对所述成品颗粒进行干燥冷却;
包装机(8)，完成对经过冷却灭菌干燥的成品颗粒的包装。
2、如权利要求1所述的污泥有机颗粒肥连续生产成套设备，其 特征在于，所述制粒设备设备具体为：
螺旋挤压式造粒机(5)及颗粒振动筛(6)，所述螺旋挤压式造 粒机将混合均匀的物料制成颗粒物料;所述颗粒振动筛对所述颗粒物 料进行振动筛检得到柱状成品颗粒;或
抛丸机(17)，将混合均匀的物料抛成丸状成品颗粒。
3、如权利要求1所述的污泥有机颗粒肥连续生产成套设备，其 特征在于，所述柱状成品颗粒直径约为3-5mm、长度约为6mm;所 述丸状成品颗粒直径约为3-5mm
4、如权利要求1所述的污泥有机颗粒肥连续生产成套设备，其 特征在于，该设备还包括：
第一斗式提升机(12)，将所述粉碎机粉碎的干污泥送入所述干 污泥料仓;
第二斗式提升机(14)，将经过所述辅料仓加入辅料的干燥污泥 送入所述无重力混合机;
第三斗式提升机(16)，将经过所述二次干燥机干燥的成品颗粒 送入所述包装机。
5、如权利要求1所述的污泥有机颗粒肥连续生产成套设备，其 特征在于，所述污泥仓中设有空心螺旋输送机(10)，将污泥输送到 所述内热式节能螺杆干燥机。
6、如权利要求1所述的污泥有机颗粒肥连续生产成套设备，其 特征在于，所述内热式节能型螺杆干燥机的空心轴上设置有密集排列 地楔型中空桨叶，经空心轴流经中空桨叶的热介质的热量用于加热污 泥进行干燥。
7、如权利要求1所述的污泥有机颗粒肥连续生产成套设备，其 特征在于，所述无重力混合机具有ω形的混合室，该混合室内装有一 对以相反方向旋转的轴，在每个轴上安装有多个呈重叠状的桨叶，从 使辅料与干污泥达到最佳混合状态。
说明书
污泥有机颗粒肥连续生产成套设备
技术领域
本实用新型涉及一种有机颗粒肥的生产设备，尤其涉及一种针对 污泥物料而设计的污泥有机颗粒肥连续生产成套设备。
背景技术
污水处理厂要排放大量的剩余污泥，数量巨大的污泥如果不得到 合适的处理和处置便直接排放，将造成严重的二次污染。从另一方面 看，污泥又是一种资源，其经过处理后，可以作为很好的有机肥。污 泥的处理通常包括浓缩、脱水、干燥，现有污泥处理技术中亟待解决 的问题在于，如何以最少的能耗将污泥中的水分去掉，使其达到制粒 的要求，并且能通过发酵工艺将污泥中的有机质变成植物容易吸收的 营养物质。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种污泥有机颗粒肥连续生产成套设 备，以解决现有技术中污泥含水量高达80%的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案提出一种污泥有机颗 粒肥连续生产成套设备，该设备包括：
加菌发酵搅拌罐(18)，对待处理的污泥进行发酵;
污泥仓(9)，对经过发酵的污泥进行储存;
内热式节能螺杆干燥机(1)，对所述污泥仓储存的污泥进行干燥;
粉碎机(19)，对经过干燥的污泥进行粉碎;
干污泥料仓(13)，对经过粉碎的干燥污泥进行储存;
自动计量配料机(2)，与所述干污泥料仓连接，对所述干燥污泥 称重并计算需要配给辅料的重量;
辅料仓(3)，按所述自动计量配料机的计算结果为干燥污泥加入 辅料;
无重力混合机(4)，将所述干燥污泥及辅料混合均匀;
混合料仓(15)，对混合均匀的物料进行储存;
制粒设备，将混合均匀的物料制成成品颗粒;
二次干燥机(7)，对所述成品颗粒进行干燥冷却;
包装机(8)，完成对经过冷却灭菌干燥的成品颗粒的包装。
上述的污泥有机颗粒肥连续生产成套设备中，所述制粒设备具体 为：
螺旋挤压式造粒机(5)及颗粒振动筛(6)，所述螺旋挤压式造 粒机将混合均匀的物料制成颗粒物料;所述颗粒振动筛对所述颗粒物 料进行振动筛检得到柱状成品颗粒;或
抛丸机(17)，将混合均匀的物料抛成丸状成品颗粒。
上述的污泥有机颗粒肥连续生产成套设备中，所述柱状成品颗粒 直径约为3-5mm、长度约为6mm;所述丸状成品颗粒直径约为3-5mm
上述的污泥有机颗粒肥连续生产成套设备，还包括：
第一斗式提升机(12)，将所述粉碎机粉碎的干污泥送入所述干 污泥料仓;
第二斗式提升机(14)，将经过所述辅料仓加入辅料的干燥污泥 送入所述无重力混合机;
第三斗式提升机(16)，将经过所述二次干燥机干燥的成品颗粒 送入所述包装机。
上述的污泥有机颗粒肥连续生产成套设备中，所述污泥仓中设有 空心螺旋输送机(10)，将污泥输送到所述内热式节能螺杆干燥机。
上述的污泥有机颗粒肥连续生产成套设备中，所述内热式节能型 螺杆干燥机的空心轴上设置有密集排列地楔型中空桨叶，经空心轴流 经中空桨叶的热介质的热量用于加热污泥进行干燥，使污泥的初水分 由80%降低到30%左右。
上述的污泥有机颗粒肥连续生产成套设备中，所述无重力混合机 具有ω形的混合室，该混合室内装有一对以相反方向旋转的轴，在每 个轴上安装有多个呈重叠状的桨叶，从使辅料与干污泥达到最佳混合 状态。
上述的污泥有机颗粒肥连续生产成套设备中，所述混合物料经螺 旋挤压式造粒机并处理为成品颗粒后，水分降至25%左右。
上述的污泥有机颗粒肥连续生产成套设备中，所述成品颗粒经二 次干燥机干燥后，水分降至18%左右。
上述污泥有机颗粒肥连续生产成套设备的工作过程如下：污泥脱 水→加菌发酵→自动输送→一次干燥→粉碎、输送→加辅料→混合、 自动计量→造粒→二次干燥→自动包装。
与现有技术相比，本实用新型技术方案的污泥有机颗粒肥连续生 产成套设备具有以下优点：
1、采用节能的内热式节能型螺杆干燥机，其中空桨叶的单位有 效容积内传热面积很大，其蒸发1kg水仅需1.25kg水蒸汽，使污泥 的初水分由80%降低到30%左右，经制粒后降至25%，再经二次干 燥到18%进入包装机;
2、采用无重力(瞬间失重粒子)混合机，是利用物料在混合器 内的上抛运动形成流动层，产生瞬间失重，在具有角度的桨叶作用下， 物料从筒体的一端移到另一端，再从一个筒体移到另一筒体内，从而 实现在全方位范围内进行混合，达到最佳混合状态;
3、占地面积小，干燥时无粉尘外泄;
4、采用加菌发酵工艺，使有机质的污泥变为植物容易吸收的营 养成分，提高农作物的收成10%以上。