申请日2011.04.01
公开(公告)日2012.10.17
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明涉及一种工业污水的处理方法，具体的说，涉及一种含盐污水的处理方法。本发明的技术方案是：一种含盐污水的处理方法，包括以下步骤：(1)预曝处理;(2)混凝沉淀处理;(3)生物脱氮处理;(4)沉淀分离处理;(5)絮凝过滤处理;(6)综合调节处理。本发明的有益效果在于：投资小，运行费用低，运行效果稳定可靠，可以满足日益严格的环保需求，并且可以较为广泛地应用于石化(尤其是烯烃、氯碱等)工业废水处理，同时也可以适合市政、化纤、制革等行业污水的处理。
权利要求书
1.一种含盐污水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预曝处理：含盐污水进入预曝池，充分搅拌后，经机械细格栅将含盐污 水中的有机污染物和无机物充分分离，去除部分有机污染物，将出水提升至混凝 沉淀处理单元;
(2)混凝沉淀处理：投加混凝剂，搅拌反应后沉淀，使固液分离，去除污水 中的部分悬浮物及污泥，上清液自流至生物脱氮处理单元;
(3)生物脱氮处理：步骤(2)出水经改性A池、0池，通过污泥回流和内 回流进行生物脱氮，达到氨氮硝化和去除COD的目的，出水进入沉淀分离处理单 元;
(4)沉淀分离处理：在二沉池中经沉淀分离后，污泥回流至生物脱氮处理单 元的改性A池，污水提升至絮凝过滤处理单元;
(5)絮凝过滤处理：投加絮凝剂，反应后通过流沙过滤器过滤，截留污水中 的SS，随同去除部分难以降解的COD，过滤后的污水进入综合调节处理单元;
(6)综合调节处理：用于使污水混合缓冲，达标排放。
2.根据权利要求1所述的含盐污水的处理方法，其特征在于，所述步骤(1)预 曝处理步骤中，搅拌使用的装置为空气搅拌管。
3.根据权利要求1所述的含盐<a href="http://www.dowater.com/" style="text-decoration:none"><font color="#000000">污水</font></a>的处理方法，其特征在于，所述步骤(2)混 凝沉淀处理步骤中，混凝沉淀的装置为预沉池，在预沉池中投加混凝剂搅拌反应 后沉淀。
4.根据权利要求1所述的含盐污水的处理方法，其特征在于，所述步骤(2)混 凝沉淀处理步骤中，混凝沉淀的装置为反应池和一沉池，在反应池中投加混凝剂， 搅拌反应后自流至一沉池进行沉淀。
5.根据权利要求1所述的含盐污水的处理方法，其特征在于，所述步骤(2)混 凝沉淀处理步骤中，所述混凝剂采用PAFC，投加量为10～30mg/L。
6.根据权利要求4所述的含盐污水的处理方法，其特征在于，所述混凝剂投加 量为10mg/L。
7.根据权利要求1所述的含盐污水的处理方法，其特征在于，所述步骤(3)生 物脱氮处理步骤中，改性A池的主要工艺参数为：水力停留时间11h，泥龄50～ 100d，MLSS6000～8000mg/L，MLVSS4000～6000mg/L，硝化液回流比200～300%， 污泥回流比50～100%，容积负荷1.10KgCOD/(m3·d)，污泥负荷控制在0.20～ 0.25KgCOD/(KgVSS·d);0池的主要工艺参数为：水力停留时间22.5h，泥龄 80～100d，MLSS6000～8000mg/L，MLVSS4000～6000mg/L，硝化液回流比200～ 300%，污泥回流比50～100%，容积负荷0.49Kg(COD+NOD)/(m3·d)，污泥 负荷0.10Kg(COD+NOD)/(KgVSS·d)。
8.根据权利要求5所述的含盐污水的处理方法，其特征在于，所述改性A池的 污泥负荷为0.22KgCOD/(KgVSS·d)。
9.根据权利要求1所述的含盐污水的处理方法，其特征在于，所述步骤(4)沉 淀分离处理步骤中，所述二沉池设置形式为辐流，有效容积3800m3，表面负荷 0.71m3/(m2·h)，固体通量170KgVSS/(m2·d)，污泥回流方式为气提。
10.根据权利要求1所述的含盐污水的处理方法，其特征在于，所述步骤(5) 絮凝过滤处理步骤中，所述流砂过滤器的主要工艺参数为：水力停留时间1.5～ 5.5h，水力负荷0.5～1.5m3/(m2·h)，有机负荷0.50～1.0KgCOD/(m3·d)，共 基质投加量8～15mg/L，气水比(氧气)1.0～3.0∶1，填料类型为粒径3～6mm 轻质陶粒。
11.根据权利要求10所述的含盐污水的处理方法，其特征在于，所述流砂过滤 器的主要工艺参数为：水力停留时间2.0～4h，水力负荷0.8～1.2m3/(m2·h)， 有机负荷0.75～0.85KgCOD/(m3·d)，共基质投加量10～12mg/L，气水比(氧气) 1.0～1.5∶1，填料类型为粒径3～6mm轻质陶粒。
12.根据权利要求10所述的含盐污水的处理方法，其特征在于，所述流砂过滤 器采用石英砂进行装填，装填高度为2.5～4.5m。
13.根据权利要求11所述的含盐污水的处理方法，其特征在于，所述流砂过滤 器的装填高度为2.8m。
说明书
一种含盐污水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种工业污水的处理方法，具体的说，涉及一种含盐污水的处理 方法。
背景技术
在石油开采、石油化工、印染、制药等行业都会产生大量的含盐污水，盐含 量会对污水处理系统中的生物产生毒害、抑制作用，并且破坏污泥沉降性能，从 而导致普通活性污泥法很难实现含盐污水的有效处理。普通活性污泥法处理含盐 污水时处理效率低，并且抗盐度冲击能力差。目前，含盐污水处理一般采用接种 嗜盐微生物的方法实现对有机物的有效处理，但接种嗜盐菌受到条件的限制，并 且适盐菌也会受到污水处理系统中其它微生物的竞争作用，导致该方法处理成本 高、处理效果难以长期保证。目前所采用的处理工艺大多采用序批式反应器，序 批式反应器尚处在实验室研究阶段，尚未广泛应用于工业领域。
专利CN100443426C公开了一种含盐、高有机物含量的废水处理方法。该发 明提供的方法具有处理有机物负荷高、除脱铁效率高、占地面积小等特点，可处 理的原水CODcr浓度为10000～20000mg/L，钙含量为500～6000mg/L，铁含 量为0～500mg/L，处理后的废水CODcr浓度可以降低到800mg/L以下，钙含量 降为200mg/L以下，铁含量降为10mg/L以下。但是该法除钙费用高，且处理后 废水COD难以达到小于60mg/L的指标。
专利CN101054232A公开了一种能够实现高含盐废水高效处理技术。它是在 序批式反应器中通过形成好氧颗粒污泥并采用一定的启动运行方法及污泥驯化 方式，在不投加嗜盐菌条件下使反应器内污泥实现聚集生长并形成复合微生态， 从而实现高含盐废水的高效处理及改善系统的抗盐度冲击能力。本专利中采用的 序批式反应器尚处在实验室研究阶段，尚未广泛应用于工业领域。
对于含盐污水，目前大多采用活性污泥法处理，由于处理效率不高，通常 COD去除率为70%左右，且不耐盐的冲击，出水很难达到排放标准。由于盐度抑 制硝化菌的生长，在含盐环境下氨氮很难产生硝化反应。
发明内容
本发明旨在提供一种净化效率高，COD去除率高，运行效果稳定，运行费用 低，便于操作维护的含盐污水的处理方法。
本发明的技术方案是：一种含盐污水的处理方法，包括以下步骤：
(1)预曝处理：含盐污水进入预曝池，充分搅拌后，经机械细格栅将含盐污 水中的有机污染物和无机物充分分离，去除部分有机污染物，将出水提升至混凝 沉淀处理单元;搅拌使用的装置为空气搅拌管;本步骤COD去除率达15%以上。
(2)混凝沉淀处理：投加混凝剂，搅拌反应后沉淀，使固液分离，去除污水 中的部分悬浮物及污泥，上清液自流至生物脱氮处理单元。
本步骤中混凝沉淀使用的装置为反应池和一沉池，在反应池中投加混凝剂， 搅拌反应后自流至一沉池进行沉淀。当一沉池不能使用时可以启用预沉池进行混 凝沉淀处理，在预沉池中投加混凝剂搅拌反应后直接沉淀。
本步骤中所述混凝剂采用PAFC，投加量为10～30mg/L;从经济性、合理性 角度考虑，同时考虑同时去除SS和COD，最佳投加量为10mg/L。
(3)生物脱氮处理：步骤(2)出水经改性A池、0池，通过污泥回流和内 回流进行生物脱氮，达到氨氮硝化和去除COD的目的，出水进入沉淀分离处理单 元;本步骤氨氮去除率达到98%以上，COD的去除率达85%以上。
本步骤中改性A池的主要工艺参数为：水力停留时间11h，泥龄50～100d， MLSS6000～8000mg/L，MLVSS4000～6000mg/L，硝化液回流比200～300%，污泥 回流比50～100%，容积负荷1.10KgCOD/(m3·d)，污泥负荷控制在0.20～ 0.25KgCOD/(KgVSS·d)，最佳为0.22KgCOD/(KgVSS·d);0池的主要工艺参 数为：水力停留时间22.5h，泥龄80～100d，MLSS6000～8000mg/L，MLVSS4000～ 6000mg/L，硝化液回流比200～300%，污泥回流比50～100%，容积负荷0.49Kg (COD+NOD)/(m3·d)，污泥负荷0.10Kg(COD+NOD)/(KgVSS·d)。
(4)沉淀分离处理：在二沉池中经沉淀分离后，污泥回流至生物脱氮处理单 元的改性A池，污水提升至絮凝过滤处理单元。
本步骤中所述二沉池设置形式为辐流，有效容积3800m3，表面负荷0.71m3/ (m2·h)，固体通量170KgVSS/(m2·d)，污泥回流方式为气提。
(5)絮凝过滤处理：投加絮凝剂，反应后通过流沙过滤器过滤，截留污水中 的SS，随同去除部分难以降解的COD，过滤后的污水进入综合调节处理单元;本 步骤COD去除率为15%左右。
本步骤中所述流砂过滤器的主要工艺参数为：水力停留时间1.5～5.5h，最 佳为2.0～4.0h，水力负荷0.5～1.5m3/(m2·h)，最佳为0.8～1.2m3/(m2·h)， 有机负荷0.5～1.0KgCOD/(m3·d)，最佳为0.75～0.85KgCOD/(m3·d)，共基质 投加量8～15mg/L，最佳为10～12mg/L，气水比(氧气)1.0～3.0∶1，最佳为 1.0～1.5∶1，填料类型为粒径3～6mm轻质陶粒。
所述流砂过滤器采用石英砂进行装填，装填高度为2.5～4.5m，最佳装填高 度为2.8m。
(6)综合调节处理：用于使污水混合缓冲，达标排放。
本发明的有益效果在于：投资小，运行费用低，运行效果稳定可靠，可以满 足日益严格的环保需求，并且可以较为广泛地应用于石化(尤其是烯烃、氯碱等) 工业废水处理，同时也可以适合市政、化纤、制革等行业污水的处理。