申请日2009.03.11
公开(公告)日2013.06.26
IPC分类号C02F9/14; C02F1/24; C02F1/40; C02F103/24; C02F1/52; C02F3/12; C02F1/66
摘要
本发明公开了一种制革工业废水的处理方法，依次包括下列步骤：截滤、均化、气浮刮渣、加碱与絮凝剂沉淀、泥水分离、pH值回调后，再依次进行兼氧生化处理、好氧处理后，输入膜生物反应池，所述膜生物反应池中添加有培养好的活性污泥，并安装有中空纤维膜组件;经所述膜组件过滤后，由抽吸泵抽吸出水，本发明通过采用中空纤维膜组件代替传统工艺中的二沉池，减少处理系统占地面积;同时还解决了传统悬浮活性污泥工艺存在的污泥膨胀问题，出水水质稳定可靠;操作过程也相对简便。
权利要求书
1.一种制革工业废水的处理方法，依次包括下列步骤：
a.将制革工业废水送入格栅池，对废水中的杂物进行截滤;
b.将步骤a所得废水注入设有曝气装置的调节池，对池中废水进 行均化处理;
c.将步骤b所得废水注入气浮池，通过气浮刮渣后去除悬浮固体 颗粒物和油脂类物质;
d.将步骤c中所得废水注入反应池，调节pH值为9～10，向所述 反应池中投加混凝剂及助凝剂，使废水在所述反应池中形成矾 花;
e.将步骤d所得废水注入沉淀池，进行泥水分离;
f.将步骤e所得上清液输入pH调整池，调整废水的pH值至为6.0 -8.0;
g.将步骤f所得废水注入兼氧池，使废水在兼氧条件下进行生化 降解;水力停留时间为20～30小时;
h.将步骤g所得废水注入好氧池，向所述好氧池中进行曝气，水 力停留时间在5～15小时;
i.将步骤h所得出水输入膜生物反应池，所述膜生物反应池中添 加有培养好的的活性污泥，并安装有中空纤维膜组件;经所述 膜组件过滤后，由抽吸泵抽吸，出水。
2.如权利要求1所述的一种制革工业废水的处理方法，其特征在于： 所述膜生物反应池内的活性污泥浓度在8000～12000mg/L之间， 设计水力停留时间为20-30h。
说明书
一种制革工业废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种废水的处理方法，尤其涉及制革工业废水的处 理方法。
背景技术
皮革生产要经过浸水、浸灰脱毛、脱灰、浸酸、鞣制、中和、加 脂、染色等多种复杂的物理化学过程，使用了大量的化工材料，如酸、 碱、盐、硫化钠、石灰、表面活性剂、铬鞣剂、加脂剂、染料、有机 助剂等，除一部分被吸收外，很大一部分进入废水造成污染。制革工业 废水的主要特点是：1.废水中的制革杂物较多、悬浮固体颗粒物 (SS)以及油脂含量较多;2.废水有机污染物浓度高，生化性差。 (3)含有重金属污染物，氨氮的含量也比较高，任意排放对水体污染 严重。
表1 制革行业综合废水水质
参数 参数数值(mg/L) pH 8～12 色度(倍) 600～3500 CODcr 3000～4000 SS 2000～4000 NH3-N 250～300 Cr3+ 60～100 S2- 50～100 Cl- 2000～3000 BOD5 1500～2000
目前国内处理制革废水主要遵循物化与生化相结合的原则，常用 的处理工艺一般是先进行一级物化处理，然后进行二级生化处理 相组合的处理工艺。
(1)一级物化处理工艺
目前，对于含铬废水的处理方法主要包括溶液萃取法，离子交换 法，碱沉淀法以及直接循环利用等，其中以碱沉淀法和直接循环利用 较为广泛。
碱沉淀法是先向铬鞣废水中加碱，从废水中回收氢氧化铬，再将 铬泥酸解后回用。该法虽较成熟，但对技术要求较高，加碱要慢而均 匀，量要适当，调节pH值至8-8.5才可以产生氢氧化铬，并且产生 的铬泥沉淀周期长，且产生二次污染。沉淀剂中氧化镁效果最好，但 价格昂贵;氢氧化钙较为低廉，但泥量相对较大，不利于回用。
直接循环利用是将铬鞣废液收集、检测和调整之后，直接循环使 用。该法可以充分利用铬鞣废液中的有用成分，节约了化工原料，但 循环利用过程中，铬鞣废液会对成革质量产生影响，不能无限次循环， 最终还是会产生含铬废水。
(2)二级生化处理工艺
目前，制革废水的二级生物处理主要以生物好氧处理为主，工艺 方法有普通活性污泥法、氧化沟法、SBR法(序列间歇式活性污泥 法，Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)、生物 膜法等。
①氧化沟工艺
氧化沟工艺是目前制革废水处理中比较成熟的工艺技术，最突出 的优点就是处理效果好，特别适于大型制革厂的废水处理。采用氧化 沟工艺主要存在占地面积大，运行管理难度大，对氨氮去除效果不佳 等缺点。
②SBR工艺
SBR工艺运行灵活，目前在中、小型制革企业的废水处理中应 用较多。SBR工艺虽然比较适合应用于我国制革行业废水治理，但该 工艺存在自动化控制程度要求高，操作运行管理复杂的不足。
③生物接触氧化工艺
生物接触氧化法处理制革综合废水具有抗冲击负荷、管理操作方 便、占地面积小等特点，但总体去除效果不太理想，目前在小水量 制革废水的处理中应用较多。此外，该工艺对制革工业废水的氨氮去 除率不高，难实现达标排放。
发明内容
为克服现有技术之缺陷，本发明旨在提供一种占地面积小、操作 简单、出水质量稳定的制革工业废水的处理方法。
根据本发明，一种制革工业废水的处理方法，依次包括下列步骤：
a.将制革工业废水送入格栅池，对废水中的杂物进行截滤;
b.将步骤a所得废水注入设有曝气装置的调节池，对池中废水 进行均化处理;
c.将步骤b所得废水注入气浮池，通过气浮刮渣后去除悬浮固 体颗粒物和油脂类物质;
d.将步骤c中所得废水注入反应池，调节PH值为9～10，向所 述反应池中投加混凝剂及助凝剂，使废水在所述反应池中形 成矾花;目的是使Cr6+重金属污染物以氢氧化物形式沉淀，并 通过絮凝沉淀将废水中大颗粒悬浮污染物去除;
e.将步骤d所得废水注入沉淀池，进行泥水分离;
f.将步骤e所得上清液输入pH调整池，调整废水的pH值至为 6.0-8.0;
g.将步骤f所得废水注入兼氧池，使废水在兼氧条件下进行生 化降解，为反硝化反应提供条件;兼氧池设计水力停留时间 为20～30小时;
h.将步骤g所得废水注入好氧池，向所述好氧池中进行曝气， 好氧池中活性污泥对兼氧池出水进行进一步的生化降解，好 氧池设计水力停留时间为5～15h，可为好氧硝化菌的生长提 供足够的污泥停留时间;
i.将步骤h所得出水输入膜生物反应池，所述膜生物反应池中 添加有培养好的活性污泥，并安装有中空纤维膜组件，经所 述膜组件过滤后，出水。
具体地，在所述步骤g中，所述膜生物反应池的活性污泥浓度 在8000～12000mg/L之间，膜生物反应池设计水力停留时间为20～ 30h。
本发明主要通过“兼氧生化处理工艺+好氧+MBR膜生物反应池”作 为处理制革工业废水的主体工艺，利用兼氧+好氧工艺，有利于生化 系统脱氮除磷，采用膜生物反应器(Membrane Bioreactor，MBR)工 艺提高了生化处理效果，缩短了好氧池的水力停留时间，同时通过采 用微滤膜组件代替传统工艺中的二沉池，减少处理系统占地面积。传 统的活性污泥工艺对操作技术水平要求高，具体体现在对整个废水站 的自动控制系统和水质监测要相对完善和复杂，需要操作人员及时发 现系统出现的故障和问题，才能维持系统稳定运行，因此，采用本发 明，操作过程相对简便。
下面将通过实施例并结合附图对本发明进行详细说明。