申请日2009.03.17
公开(公告)日2009.08.19
IPC分类号C22B1/14
摘要
一种转炉污泥远程输送及喷用的方法和系统。其特点是在转炉建立污泥搅拌输送池，在转炉污泥池将污泥搅拌均匀，用抽浆泵将污泥送到污泥缓冲池进行二次污泥搅拌，将二次搅拌后的污泥送到污泥池中，再将污泥池中的污泥喷洒到混合料上。其优点是该技术解决了解决了转炉污泥的环境污染和二次转运污染、处理费用高等问题每年节约100万元左右;使用后降低了铁矿粉消耗成本：柳钢A区的转炉污泥每年有10万吨×200元/吨=2000万元;节约清水的使用=360m2烧结机每年生产烧结矿380万吨÷70%×7%加水量=38万(吨);利用污泥的粘性提高混合料的制粒效果可以增产1%。
权利要求书
【权利要求1】一种转炉污泥远程输送及喷用的方法，其特征在于在转炉污泥池 将污泥搅拌均匀，用抽浆泵将污泥送到污泥缓冲池进行二次污泥搅拌，将二次搅拌后的污泥 送到污泥池中，再将污泥池中的污泥喷洒到混合料上。
【权利要求2】根据权利要求1所述的转炉污泥远程输送及喷用的方法，其特征在 于在转炉污泥池中搅拌时污泥的浓度控制在25%。
【权利要求3】根据权利要求1所述的转炉污泥远程输送及喷用的方法，其特征在 于连通污泥池中管道内设置弯曲的循环管道，在弯曲管道的内弯处设置取浆点。
【权利要求4】根据权利要求1所述的转炉污泥远程输送及喷用的方法，其特征在 于抽浆泵出口与污泥缓冲池的连接管道上，接有连通转炉污泥池的管道，构成循环管道方式 。
【权利要求5】根据权利要求1所述的转炉污泥远程输送及喷用的方法，其特征在 于污泥池中的污泥是采用抽压泵通过污泥喷洒装置喷入混合机内与混合料混匀使用。
【权利要求6】根据权利要求1所述的转炉污泥远程输送及喷用的方法，其特征在 于在污泥缓冲池中二次搅拌后的污泥是采用定量方式排到污泥池中。
【权利要求7】一种实现权利要求1所述的转炉污泥远程输送及喷用的方法的系统 ，其特征在于具有转炉污泥池(1)、污泥缓冲池(5)、污泥池(11)及污泥喷洒装置(17)，所述 的转炉污泥池(1)处安装有高压抽浆泵(2)，高压抽浆泵(2)的出浆口用管道连接到污泥缓冲 池(5);所述的污泥缓冲池(5)内有搅拌泵(4)，其污泥排出口通过管道连接到污泥池(11); 所述的污泥池(11)内有抽浆泵(10)，抽浆泵(10)的出浆口通过管道连接到污泥喷洒装置(17) 。
【权利要求8】根据权利要求7所述的转炉污泥远程输送及喷用的方法的系统，其 特征在于在高压抽浆泵(2)出浆管道中具有至少三通的接口，该接口一个通道是连通高压抽 浆泵(2)的出浆口，另一个通道是接通转炉污泥池(1)，再一个通道是接通污泥缓冲池(5)。
【权利要求9】根据权利要求7所述的转炉污泥远程输送及喷用的方法的系统，其 特征所述抽浆泵(10)的出浆管道为弯曲的循环管道，在弯曲循环管道的内弯处连接有一混污 泥进水管(18)，一混污泥进水管(18)与污泥喷洒装置(17)相接。
【权利要求10】根据权利要求7或9所述的转炉污泥远程输送及喷用的方法的系统 ，其特征在于所述的污泥喷洒装置(17)是放置在一混圆筒(16)内。
说明书
转炉污泥远程输送及喷用的方法和系统
技术领域
本发明是涉及一种对钢铁厂转炉污泥进行回收处理的转炉污泥远程输送及喷用的方法和 系统。
背景技术
柳钢A区的转炉污泥每年有10万吨，它含铁50%左右，还含有CaO12%～13%、MgO12%～13% 等。烧结合理利用转炉污泥，可以降铁矿粉消耗，达到变废为宝的目的。目前国内对转炉污 泥处理的常用办法有：脱水后用汽车运到堆场晒干，再运回烧结料场配用;或晒干后制成污 泥球供炼铁或炼钢使用，这些法不但造成二次污染，且处理费用高水浪费大，使用效果不好 ，再者少数厂家也尝试过用转炉污泥直接入混合机，但由于技术问题，一直无法正常使用。
发明内容
本发明的目的就是提供一种将转炉污泥由转炉厂用泵送到360m2烧结配料室旁的转炉污 泥缓冲池储存，然后从缓冲池定量排到输浆池中，再用抽浆泵将污泥喷入混合机中与混合料 混匀使用的技术。
本发明的解决方案是这样的：在转炉建立污泥搅拌输送池，在转炉污泥池将污泥搅拌均 匀，用抽浆泵将污泥送到污泥缓冲池进行二次污泥搅拌，将二次搅拌后的污泥送到污泥池中 ，再将污泥池中的污泥喷洒到混合料上。
实现上述方法的系统具有转炉污泥池、污泥缓冲池、污泥池及污泥喷洒装置，所述的转 炉污泥池处安装有高压抽浆泵，高压抽浆泵的出浆口用管道连接到污泥缓冲池;所述的污泥 缓冲池内有搅拌泵，其污泥排出口通过管道连接到污泥池;所述的污泥池内有抽浆泵，抽浆 泵的出浆口通过管道连接到污泥喷洒装置。
本发明的优点是：
1、该技术解决了转炉污泥的环境污染和二次转运污染、处理费用高等问题每年节约100 万元左右。
2、使用后降低了铁矿粉消耗成本：柳钢A区的转炉污泥每年有10万吨×200元/吨=2000 万元
3、节约清水的使用=360m2烧结机每年生产烧结矿380万吨÷70%×7%加水量=38万( 吨)
4、利用污泥的粘性提高混合料的制粒效果可以增产1%。