申请日2009.03.19
公开(公告)日2010.01.13
IPC分类号C02F11/12
摘要
本实用新型公开了一种利用焚烧尾渣余热烘干污泥的转筒式烘干机，该转筒式污泥烘干机包括机架、支撑机构、内滚筒、外滚筒和驱动装置，所述的外滚筒通过支撑机构架设在机架上，内滚筒位于外滚筒中间，外滚筒和内滚筒分别与驱动装置连接，所述的外滚筒两端分别设置外进料口和外出料口，内滚筒两端分别设置内进料口和内出料口。该转筒式污泥烘干机使用焚烧尾渣作为烘干污泥的热源，将热源和污泥分别置于内滚筒内或内滚筒与外滚筒之夹层中，热源的热量通过内滚筒壁均匀传递给污泥，将污泥加热烘干。本实用新型结构合理，干化成本低，热损失少、热效率高，利于节约能源。
权利要求书
1、一种转筒式污泥烘干机，其特征在于：包括机架、支撑机构、内滚筒、 外滚筒和驱动装置，所述的外滚筒通过支撑机构架设在机架上，内滚筒位于外 滚筒中间，外滚筒和内滚筒分别与驱动装置连接，所述的外滚筒两端分别设置 外进料口和外出料口，内滚筒两端分别设置内进料口和内出料口。
2、根据权利要求1所述的转筒式污泥烘干机，其特征在于：所述的外滚筒 与内滚筒之间设置扬料机构，所述的扬料机构包括外弧型钢条和内弧型钢条， 所述的外弧型钢条等距离排列固定在外滚筒内壁上，内弧型钢条等距离排列固 定在内滚筒外壁上，外弧型钢条和内弧型钢条的弧形相向弯曲，且两者相互不 接触，所述的内滚筒内壁上设置长度和高度错落不一的搅拌钢条。
3、根据权利要求2所述的转筒式污泥烘干机，其特征在于：所述的机架上 设置高度调节机构。
4、根据权利要求2所述的转筒式污泥烘干机，其特征在于：所述的支撑机 构上设置高度调节装置。
5、根据权利要求3或4所述的转筒式污泥烘干机，其特征在于：所述的外 进料口位置高于外出料口位置，内进料口位置高于内出料口位置，所述的内滚 筒直径等于或小于外滚筒直径的二分之一，内滚筒的长度比外滚筒长。
6、根据权利要求5所述的转筒式污泥烘干机，其特征在于：所述的内滚筒 置放热源时的内滚筒内出料口上设置挡板，所述的内滚筒与外滚筒之夹层中置 放污泥时的外滚筒外进料口端设置有蒸汽排放口。
7、根据权利要求6所述的转筒式污泥烘干机，其特征在于：所述的内滚筒 置放污泥时的内滚筒内进料口端设置有蒸汽排放口，所述的内滚筒与外滚筒之 夹层中置放热源时的外滚筒外出料口上设置挡板。
说明书
一种转筒式污泥烘干机
技术领域
本实用新型涉及一种烘干设备，特别是一种使用各种焚烧尾渣作为热源， 利用焚烧尾渣余热烘干污泥的转筒式烘干机，主要用于各种污泥的烘干处理。
背景技术
现有技术转筒干燥机包括机架、滚筒、热风装置和驱动装置，物料在滚筒 中被搅拌，与通进滚筒的热风充分换热，达到干燥物料的目的。中国专利申请 公开号CN1388339《螺旋式换热装置》公开了一种用于锅炉或炉窑余热换热装 置，它主要包括外壳、螺旋状烟火通道、螺旋状风或水通道、风机或水泵、风 或水进口、热风或热水出口、耐火挡板、烟火进口、烟气出口等。该装置烟气 流程长、换热速度快、适用范围广。中国专利申请公开号CN101275743的《危 险废物回转式流化冷渣三段焚烧炉》公开的危险废物回转式流化冷渣三段焚烧 炉包括回转窑、回转窑电机、冷却风机、流化冷渣装置、三燃室、紧急排放门、 急冷塔。该焚烧炉可以处理各种形态的危险废弃物，对废弃物的预处理要求低。 上述在先申请均利用热风作为热源在转筒干燥机内与物料换热，达到干燥物料 的目的。热风干燥存在以下缺陷：1、由于空气导热系数低，造成热风换热的 热效率不高。2、为了提高热风干燥的效率，一般采取提高风速、增大风量以 及进行热风循环利用等技术方案，实施这些方案势必导致鼓风能耗增大、热损 失增加，不利于节约能源。3、热风干燥运行温度始终较高，若物料是易燃物， 则存在安全隐患;若物料含有易挥发的污染因子，则容易造成二次污染。4、 如果利用烟道尾气作为热源，会打破锅炉的工况平衡，为了保证烟道气温度必 将增加煤耗。
本实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，提供一种 结构合理、热效率高、干化成本低的转筒式污泥烘干机。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该转筒式污泥烘干机，其 特征在于：包括机架、支撑机构、内滚筒、外滚筒和驱动装置，所述的外滚筒 通过支撑机构架设在机架上，内滚筒位于外滚筒中间，外滚筒和内滚筒分别与 驱动装置连接，所述的外滚筒两端分别设置外进料口和外出料口，内滚筒两端 分别设置内进料口和内出料口。该转筒式污泥烘干机使用焚烧尾渣作为烘干污 泥的热源，将热源和污泥分别置于内滚筒内或内滚筒与外滚筒之夹层中，热源 的热量通过内滚筒壁均匀传递给污泥，将污泥加热烘干。实践证明，烘干污泥 直接使用焚烧尾渣，比如锅炉热渣作为热源较使用热风，热损失少、热效率高， 利于节约能源。
本实用新型转筒式污泥烘干机所述的外滚筒与内滚筒之间设置扬料机构， 所述的扬料机构包括外弧型钢条和内弧型钢条，所述的外弧型钢条等距离排列 固定在外滚筒内壁上，内弧型钢条等距离排列固定在内滚筒外壁上，外弧型钢 条和内弧型钢条的弧形相向弯曲，且两者相互不接触，所述的内滚筒内壁上设 置长度和高度错落不一的搅拌钢条。外弧型钢条和内弧型钢条起打碎污泥和推 动污泥从进泥口向出泥口移动排出的作用，并防止污泥在脱水过程中造成的表 面结壳而阻碍进一步的脱水蒸发;搅拌钢条随着内滚筒转动而搅拌热煤渣使之 热能充分释放，并方便热煤渣从热源入口向热源出口移动排出。
本实用新型转筒式污泥烘干机所述的机架上设置高度调节机构。通过高度 调节机构，调节外滚筒和内滚筒倾斜角度，从而调整被干燥污泥的烘干时间长 短。
本实用新型转筒式污泥烘干机所述的支撑机构上设置高度调节装置。
本实用新型转筒式污泥烘干机所述的外进料口位置高于外出料口位置，内 进料口位置高于内出料口位置，所述的内滚筒直径等于或小于外滚筒直径的二 分之一，内滚筒的长度比外滚筒长。
本实用新型转筒式污泥烘干机所述的内滚筒置放热源时的内滚筒内出料 口上设置挡板，所述的内滚筒与外滚筒之夹层中置放污泥时的外滚筒外进料口 端设置有蒸汽排放口。通过挡板控制热源出口的开启或关闭，从而控制热源的 排放，便于充分利用热源的热能;蒸汽排放口方便污泥烘干产生的蒸汽排放。
本实用新型转筒式污泥烘干机所述的内滚筒置放污泥时的内滚筒内进料 口端设置有蒸汽排放口，所述的内滚筒与外滚筒之夹层中置放热源时的外滚筒 外出料口上设置挡板。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：1、结构合理、烘干效果好。 本实用新型污泥烘干机结构合理，采取双滚筒设计，外、内二个滚筒之间进行 热传递，传递速度快，热量散失小，提高了热量利用率;滚筒内温度高，污泥 烘干效果好，以很低的能耗达到很好的烘干效果;扬料机构和搅拌钢条等设计， 在污泥烘干时起到打碎污泥和搅拌热煤渣的作用，防止脱水烘干过程中造成的 污泥表面结壳，使热煤渣的所带的热能完全释放，确保污泥中水分正常蒸发而 烘干;滚筒倾斜坡度设计，且倾斜角度可调，使得烘干污泥时间可控，适应不 同含水率污泥烘干处理，保证不同含水率污泥都有良好的烘干效果。2、节约 能源、干化成本低。本实用新型烘干污泥热源直接采用工业废弃热煤渣，比如 利用温度较高的锅炉热煤渣的热能烘干污泥，克服了现有技术使用热风烘干污 泥，由于空气导热系数低，造成换热效率不高的缺陷，采用工业废弃热煤渣直 接烘干污泥，热量利用率高，节约能源，极大的降低污泥烘干成本。3、环境 污染小。本实用新型污泥在滚筒内进行烘干，烘干后污泥随着滚筒转动由出料 口排出，不会产生飞灰等有害物质污染环境，符合清洁生产要求。