申请日2009.04.30
公开(公告)日2009.09.30
IPC分类号C01C1/245; C02F9/04; C02F1/66; C02F103/36
摘要
本发明公开了一种甲萘酚生产中产生的废水生产硫酸铵的方法。其步骤为：将甲萘酚生产中产生的废水投入反应釜中，加入脱附剂反应，然后静过滤，分出废水;在中和反应釜中加入经处理后的废水，通入氨气反应，然后送入浓缩系统进行合并浓缩;浓缩后母液冷却结晶，进行过滤，再经过烘干，最后得到硫酸铵产品。本发明处理每吨水得到的硫酸铵产品约300kg.，价值250元，废水处理成本约750元/吨，扣除产品硫酸铵价值后实际处理费用约500元，每吨废水综合成本下降了1000元，节约了三废处理的成本。通过废水的资源化处理，减少了废弃物排放，回收了硫酸铵产品，实现了甲萘酚生产废水的零排放。
权利要求书
1.一种甲萘酚生产中产生的废水生产硫酸铵的方法，其步骤为：
(A)将甲萘酚生产中产生的废水投入反应釜中，加入脱附剂，保持温度为摄氏20～50 度，反应0.1～5小时，然后静过滤，分出废水;
(B)在中和反应釜中加入经步骤(A)处理后的废水，通入氨气，通氨时反应压力为0～ 0.50Mpa，温度为10～90度，通氨到pH值为6～7，然后送入浓缩系统进行合并 浓缩;
(C)浓缩后母液冷却到10～60度结晶，进行过滤，经过60～160度热风烘干，最后 得到硫酸铵。
2.根据权利要求1所述的甲萘酚生产中产生的废水生产硫酸铵的方法，其特征在于步 骤(A)中处理后的废水中甲萘酚浓度小于50ppm。
3.根据权利要求2所述的甲萘酚生产中产生的废水 生产硫酸铵的方法，其特征在于步 骤(A)中脱附剂为活性炭、活性白土或大孔性树脂。
4.根据权利要求3所述的甲萘酚生产中产生的废水生产硫酸铵的方法，其特征在于步 骤(A)中脱附剂的用量为废水量的0.2%--10%。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的甲萘酚生产中产生的废水生产硫酸铵的方法，其 特征在于步骤(B)中的浓缩出的水套用到甲萘酚反应用水。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的甲萘胺生产中产生的废水生产硫酸铵方法，其特 征在于步骤(C)中过滤后母液循环回到步骤(B)浓缩系统继续浓缩。
说明书
甲萘酚生产中产生的废水生产硫酸铵的方法
技术领域
本发明涉及一种高氨氮废水的处理方法，更具体的说是利用甲萘胺水解生产 甲萘酚产生的高氨氮废水生产硫酸铵的一种方法。
背景技术
在甲萘酚生产中，通常采用甲萘胺在硫酸存在下高温水解，在生产甲萘酚 的同时产生废水。废水中含有高浓度的氨氮，以硫酸氢铵形式存在，同时含甲萘 酚等其他杂质。中国专利200610085800.3报道了用树脂吸附的方法回收其中的 甲萘酚，但是对于高氨氮废水的出路没有叙述。国内常规方法是加碱，然后通过 吹脱将氨赶出来，再用酸吸收氨形成铵盐，消耗大量酸、碱和能耗，脱氨后的废 水还需要进一步除酚处理才能达标排放，工艺复杂，处理成本高。
发明内容
1、发明要解决的技术问题
针对生产甲萘酚的同时产生含有高浓度的氨氮废水处理工艺复杂、成本高， 本发明提供了甲萘酚生产中产生的废水生产硫酸铵的方法，利用甲萘酚生产中产 生的废水，制备得到硫酸铵。既处理了废水又可以得到硫酸铵，实现了废水的资 源化利用。
2、技术方案
一种甲萘酚生产中产生的废水生产硫酸铵的方法，其步骤为：
(A)将甲萘酚生产中产生的废水投入反应釜中，加入脱附剂，保持温度为摄氏 20～50度，反应0.5～5小时，然后过滤，分出废水;
(B)在中和反应釜中加入经步骤(A)处理后的废水，通入氨气，通氨时反应 压力为0～0.50Mpa，温度在10～90度下通氨反应到pH值为6-7，然后 送人浓缩系统进行合并浓缩;
(C)浓缩后母液冷却到10～60度结晶，进行过滤，滤饼用震动硫化床经过60～ 160度热风烘干，最后得到产品。
上述步骤(A)中处理后的废水中甲萘酚浓度小于50ppm，这样的废水利 于后面的硫酸铵的制备。其中脱附剂为活性炭、活性白土或大孔性树脂，用量为 废水量的0.2%--10%(重量)。步骤(B)中的浓缩出的水套用到甲萘酚反应用 水，步骤(C)中过滤后母液循环回到步骤(B)浓缩系统继续浓缩。
3、有益效果
本发明公开了甲萘酚生产中产生的废水生产硫酸铵的方法，具有以下具体有 益效果：经济效益，按常规处理一吨甲萘酚废水需消耗30%液碱0.5吨，98% 硫酸0.1吨，加上脱酚处理费和能源费用，总花费约1500元，而利用本专利方 法处理每吨水得到的硫酸铵产品约300kg.，价值250元，废水处理成本约750元 /吨，扣除产品硫酸铵价值后实际处理费用约500元，每吨废水综合成本下降了 1000元，节约了三废处理的成本。环境效益：通过废水的资源化处理，减少了 废弃物排放，回收了硫酸铵产品，实现了甲萘酚生产废水的零排放。